一、核心控制系統：老化箱的“大腦”

老化箱的性能優劣，70%取決于控制系統的精準度與穩定性。隆安試驗設備采用三重冗余控制技術，通過以下模塊實現環境參數的閉環管理：

• 溫度控制模塊：集成PID溫控算法與SSR固態繼電器，溫度波動范圍≤±0.5℃，升溫速率可達3℃/min。例如，在電子元件高溫老化測試中，可模擬85℃連續工作1000小時的極端場景。
• 濕度控制模塊（針對濕熱老化箱）：采用超聲波加濕與冷凝除濕雙系統，濕度控制精度±2%RH，適用于電池、涂料等對濕度敏感的材料測試。
• 程序控制模塊：支持多段程序編程，用戶可自定義溫度曲線、循環次數及報警閾值。隆安試驗設備的程序庫預存20種標準測試規范（如IEC 60068、JIS D0205），兼容行業通用協議。

關鍵參數對比：
普通設備 vs 隆安設備

• 溫度均勻性：±3℃ → ±1℃
• 程序存儲量：10組 → 100組
• 故障自檢率：70% → 98%

二、環境模擬系統：創造“極端實驗室”

老化箱的環境模擬能力直接決定測試結果的可靠性。隆安試驗設備通過三大子系統實現精準模擬：

1. 加熱與制冷系統

• 加熱單元：采用鎳鉻合金電熱絲或陶瓷加熱板，功率密度可達50W/dm3，確保箱內溫度快速達到設定值。例如，在汽車線束老化測試中，需在30分鐘內從室溫升至150℃。
• 制冷單元（可選）：配備風冷式或水冷式壓縮機，最低可模擬-70℃環境，適用于航空航天材料的低溫脆化測試。

2. 空氣循環系統

• 循環風機：采用后傾式離心風機，風速0.5-3m/s可調，確保箱內溫度均勻性。隆安設備通過CFD流體仿真優化風道設計，避免局部死角。
• 進排氣閥：支持新鮮空氣置換，適用于需要模擬通風環境的測試場景（如光伏組件濕熱試驗）。

3. 濕度調節系統（濕熱老化箱專用）

• 加濕模塊：超聲波霧化器產生1-3μm水霧，避免大水滴對樣品的沖擊。
• 除濕模塊：冷凍除濕與轉輪除濕雙模式，濕度下限可達10%RH，適用于半導體封裝測試。

三、結構與安全系統：耐用性與防護并重

老化箱的長期穩定性依賴結構設計的合理性。隆安試驗設備采用以下創新設計：

1. 箱體結構

• 雙層保溫層：外層為1.5mm冷軋鋼板，內層為304不銹鋼，中間填充100mm厚玻璃纖維棉，隔熱效率提升40%。
• 密封門設計：采用硅橡膠密封條與磁吸鎖緊機構，漏熱率≤3W/(m2·K)，確保長期運行無冷凝水。

2. 安全防護系統

• 過溫保護：三級獨立過溫保護（軟件限值、硬件繼電器、機械熔斷器），防止溫度失控。
• 漏電保護：配備30mA漏電斷路器，響應時間≤0.1s。
• 應急停機：箱體外部設置紅色急停按鈕，一鍵切斷所有電源。

四、數據采集與通信系統：從測試到分析的全鏈路

現代老化箱已從單一環境模擬設備升級為智能測試平臺。隆安試驗設備通過以下模塊實現數據閉環：

• 多通道傳感器：集成PT100溫度傳感器、電容式濕度傳感器及壓力變送器，采樣頻率1Hz，數據精度0.1級。
• 無線傳輸模塊：支持Wi-Fi/4G聯網，測試數據可實時上傳至云端，兼容LabVIEW、Python等數據分析工具。
• 遠程監控：用戶可通過隆安設備APP查看實時曲線、下載報告，并接收故障預警通知。

五、選型建議：如何匹配需求？

選擇老化箱時，需重點關注以下參數：

1. 溫度范圍：電子元件測試通常需-20℃~150℃，而航空航天材料可能要求-70℃~300℃。
2. 工作室尺寸：根據樣品尺寸選擇，隆安設備提供0.1m3~10m3全系列規格。
3. 均勻性指標：優先選擇溫度均勻性≤±1℃的設備，避免測試偏差。
4. 品牌可靠性：隆安試驗設備通過ISO 9001認證，核心部件質保3年，全國聯保。

老化箱的組成是技術、材料與工藝的深度融合。從控制系統的算法精度到結構設計的隔熱效率，每一個細節都決定了測試結果的可靠性。隆安試驗設備憑借20年行業經驗，將復雜技術轉化為用戶可感知的價值——無論是電子元件的壽命預測，還是新材料的環境適應性驗證，我們都能提供定制化解決方案。選擇老化箱，不僅是選擇一臺設備，更是選擇一個值得信賴的測試伙伴。