鹽霧試驗箱操作流程詳解

鹽霧試驗箱是一種用于模擬自然環境鹽霧腐蝕效果的檢測設備，廣泛應用于汽車、電子元件、金屬涂層、化工材料等行業的耐腐蝕性能測試。其操作流程的規范性直接影響測試結果的準確性和設備的使用壽命。以下為鹽霧試驗箱的標準操作流程及注意事項。

一、操作前準備

1. 環境檢查

   • 確保試驗箱放置于通風良好、溫度穩定（建議15-30℃）的室內環境，避免陽光直射或靠近熱源。
   • 檢查設備電源是否符合要求（通常為220V或380V），接地線連接可靠。
   • 確認設備周圍無易燃、易爆或腐蝕性物質。

2. 試驗樣品處理

   • 樣品表面需清潔干燥，去除油污、指紋等雜質，避免影響測試結果。
   • 若樣品為涂層材料，需確保涂層完全固化后再進行測試。
   • 樣品擺放角度應與水平面成15°~30°傾斜（根據標準要求調整），避免鹽霧直接滴落導致積液。

3. 鹽水溶液配制

   • 按試驗標準（如ASTM B117、ISO 9227）配制氯化鈉溶液，濃度通常為5%± %。
   • 使用去離子水或蒸餾水溶解氯化鈉，避免雜質干擾。
   • 調節溶液pH值至 ~ （中性鹽霧試驗）或 ~ （酸性鹽霧試驗），需使用pH計校準。

4. 設備檢查

   • 確認鹽水箱、飽和桶、噴嘴、壓力表等部件無堵塞或泄漏。
   • 檢查箱體密封性，確保噴霧過程中鹽霧不外泄。
   • 清理箱體內部殘留物，防止交叉污染。

二、操作步驟

1. 開機預熱

   • 打開電源開關，啟動設備控制系統。
   • 設置試驗溫度：中性鹽霧試驗通常為35℃±2℃，酸性鹽霧試驗為50℃±2℃。
   • 預熱至設定溫度，觀察溫度控制器顯示是否穩定。

2. 參數設置

   • 通過控制面板設定噴霧壓力（通常為 ~ bar）、噴霧量（1~2 mL/80cm2/h）及試驗時間（如24h、48h）。
   • 選擇噴霧模式（連續噴霧或間歇噴霧），根據標準要求調整。

3. 樣品放置

   • 使用非金屬支架（如塑料或玻璃）固定樣品，避免金屬接觸造成電化學腐蝕。
   • 樣品間距≥20mm，確保鹽霧均勻覆蓋表面。
   • 記錄樣品編號及位置，便于后續分析。

4. 啟動噴霧

   • 開啟鹽水泵和空氣壓縮機，觀察噴嘴是否均勻噴出鹽霧。
   • 確認飽和桶溫度達到設定值（如47℃±1℃），以保證鹽霧顆粒的均勻性。
   • 啟動計時器，開始試驗。

5. 過程監控

   • 每小時檢查一次溫度、壓力及噴霧狀態，記錄數據。
   • 觀察箱內鹽霧沉降量是否達標，可用量杯收集冷凝水進行驗證。
   • 若發現噴嘴堵塞或壓力異常，立即停機清理。

6. 試驗結束

   • 達到設定時間后，關閉噴霧系統，停止加熱。
   • 打開排氣閥排出箱內鹽霧，待溫度降至室溫后取出樣品。
   • 使用去離子水沖洗樣品表面鹽分（根據標準要求選擇是否清洗），干燥后評估腐蝕程度。

三、注意事項

1. 安全防護

   • 操作時佩戴防護手套、護目鏡及口罩，避免接觸鹽霧或溶液。
   • 禁止在設備運行時打開箱蓋，防止高溫鹽霧灼傷。

2. 溶液管理

   • 鹽水溶液需現配現用，存放時間不超過48小時。
   • 定期更換飽和桶中的蒸餾水，防止雜質沉積影響噴霧效果。

3. 異常處理

   • 若試驗中斷，需記錄中斷時間及原因，重新試驗時累計計算時間。
   • 設備故障報警時，立即切斷電源并聯系專業人員維修。

四、維護保養

1. 日常清潔

   • 每次試驗后清理箱體內部殘留鹽分，用軟布擦拭加熱器及傳感器。
   • 每月清洗鹽水過濾器和噴嘴，防止結晶堵塞。

2. 定期校準

   • 每季度使用標準樣品進行性能驗證，確保腐蝕速率符合標準。
   • 每年委托第三方機構對溫度、濕度及噴霧量進行校準。

3. 部件更換

   • 飽和桶密封圈、噴嘴等易損件建議每500小時更換一次。
   • 長期停用時排空水箱，切斷電源并覆蓋防塵罩。

鹽霧試驗箱的操作需嚴格遵循標準流程，從溶液配制、設備調試到樣品處理均需規范操作。通過定期維護與數據記錄，可確保測試結果的重復性和可比性，為材料耐腐蝕性能評價提供科學依據。操作人員應熟悉設備原理及安全規范，避免因操作失誤導致設備損壞或數據偏差。