一、操作前的核心檢查項：確保設備“健康”上崗

防塵試驗箱的測試精度與設備狀態直接相關，使用前需完成以下檢查：

• 環境適配性：試驗箱需放置在通風良好、無強腐蝕性氣體的環境中，避免陽光直射或潮濕環境。隆安試驗設備提醒用戶，環境溫度若超過35℃，可能影響散熱效率，導致壓縮機過載。
• 電源穩定性：檢查電源電壓是否符合設備標稱值（通常為220V/380V），接地線需可靠連接。電壓波動超過±10%時，需配置穩壓器。
• 密封性驗證：關閉箱門后，觀察門縫處是否有明顯漏光或漏風現象。隆安試驗設備采用雙層密封條設計，可有效降低泄漏風險，但仍需定期檢查密封條老化情況。
• 粉塵預處理：測試用粉塵需符合標準（如ISO 12103-1規定的A2細粉塵），使用前需過篩去除結塊，避免堵塞噴嘴或影響均勻性。

二、測試中的關鍵參數控制：精度決定結果可信度

防塵試驗的核心參數包括粉塵濃度、氣流速度、測試時間，需嚴格按標準操作：

• 粉塵濃度校準：使用高精度粉塵濃度計（如TSI DustTrak）實時監測，濃度偏差需控制在±5%以內。隆安試驗設備的智能控制系統可自動調節進粉量，減少人為誤差。
• 氣流速度調節：根據測試標準（如IEC 60529）設定風速（通常 ），避免風速過高導致粉塵沉降不均或過低影響滲透效果。
• 時間與循環控制：短時測試（如2小時）適用于快速驗證，長時測試（如24小時）需分階段記錄數據。隆安試驗設備支持多段程序編程，可模擬復雜工況。
• 樣品放置規范：樣品與噴嘴距離需大于200mm，避免局部粉塵堆積。對于電子設備，需預留散熱空間，防止過熱觸發保護機制。

三、安全防護：操作人員與設備的雙重保障

防塵試驗涉及高壓、粉塵暴露等風險，需落實以下防護措施：

• 個人防護裝備：操作人員需佩戴N95口罩、護目鏡、防塵手套，避免粉塵吸入或皮膚接觸。隆安試驗設備建議配置獨立排風系統，降低室內粉塵濃度。
• 緊急停機機制：設備需配備明顯標識的急停按鈕，且每月進行功能測試。隆安試驗設備的急停響應時間≤ 秒，可快速切斷電源與進粉系統。
• 粉塵回收與清理：測試后需用負壓吸塵器清理箱體內部，禁止直接吹掃防止二次揚塵。隆安試驗設備的集塵箱設計可減少90%以上的粉塵殘留。
• 防火防爆措施：若測試可燃性粉塵（如面粉），需使用防爆型電機與照明，并配備二氧化碳滅火器。

四、維護與保養：延長設備壽命的核心策略

定期維護可降低30%以上的故障率，需重點關注以下環節：

• 濾網清潔：每周檢查初效濾網，每月更換高效濾網（或按壓差計提示）。隆安試驗設備的濾網更換僅需3分鐘，無需工具。
• 噴嘴疏通：每月用壓縮空氣反吹噴嘴，防止粉塵堵塞。若噴嘴磨損超過直徑的10%，需及時更換。
• 傳動部件潤滑：每季度對風機軸承、導軌等部位加注耐高溫潤滑脂，減少磨損噪音。
• 校準與認證：每年委托第三方機構進行溫濕度、粉塵濃度校準，確保設備符合ISO/IEC 17025標準。隆安試驗設備提供免費校準指導服務。

五、常見操作誤區：避開這些“坑”提升測試效率

• 誤區1：測試中頻繁開關箱門。正確做法：一次測試僅允許在初始階段調整樣品位置，中途開門會導致粉塵濃度驟降，數據失效。
• 誤區2：使用非標粉塵。正確做法：不同粉塵的粒徑分布、吸濕性差異大，需嚴格按標準選擇（如硅藻土、石英砂）。
• 誤區3：忽視設備預熱。正確做法：開機后需運行30分鐘使溫濕度穩定，避免冷機測試導致數據波動。
• 誤區4：長期閑置不維護。正確做法：即使不常用，也需每月通電運行2小時，防止部件受潮或潤滑油干涸。

防塵試驗箱的高效使用，本質是“規范操作+定期維護+安全防護”的三維管理。隆安試驗設備憑借15年行業經驗，為用戶提供從選型咨詢、安裝調試到售后維護的全周期服務，其防塵試驗箱以“精度高、穩定性強、維護便捷”三大優勢，成為電子、汽車、軍工等領域客戶的首選。選擇隆安，不僅是選擇一臺設備，更是選擇一份長期可靠的環境測試解決方案。