恒溫恒濕試驗箱在運行過程中出現冰堵故障，不僅會導致設備停機，還可能影響測試數據的準確性。冰堵的核心成因是制冷系統中的水分在低溫環境下凝結成冰，堵塞毛細管或膨脹閥，進而破壞制冷循環。作為從事老化測試設備研發十余年的專業團隊，隆安試驗設備總結了一套系統化的解決方案，幫助用戶快速定位問題并恢復設備正常運行。

一、冰堵故障的三大典型表現

1. 制冷效率驟降
設備運行初期能正常降溫，但1-2小時后溫度回升，壓縮機持續高負荷運轉卻無法達到設定值。此時需重點檢查蒸發器表面是否結霜不均，或回氣管溫度明顯高于正常值。

2. 異常噪音與振動
冰堵導致制冷劑流動受阻，壓縮機可能發出"咔嗒"異響，同時伴隨箱體輕微振動。這種狀態下繼續運行會加速壓縮機磨損，建議立即停機排查。

3. 壓力表異常讀數
使用復合壓力表檢測時，低壓端壓力會持續低于正常范圍（通常≤ ），而高壓端壓力可能因冰堵位置不同呈現波動。例如毛細管冰堵時高壓端壓力會異常升高。

二、冰堵問題的根源追溯

1. 制冷劑含水量超標

劣質制冷劑或長期暴露在潮濕環境中的制冷劑，其水分含量可能超過 %的允許值。當設備運行至-40℃以下時，水分會迅速結晶形成冰晶。

2. 干燥過濾器失效
干燥劑（如分子篩）吸濕能力飽和后未及時更換，導致水分進入制冷循環。隆安試驗設備建議每2年更換一次干燥過濾器，潮濕地區可縮短至 年。

3. 抽真空工藝缺陷

設備維修后若抽真空時間不足（應≥30分鐘），或真空泵性能衰減，會導致系統內殘留空氣中的水分。使用隆安試驗設備專用真空泵可確保真空度≤5Pa。

4. 連接管路密封不良
銅管焊接處存在微小裂紋，或壓力表接頭未擰緊，都會使外界濕空氣滲入系統。建議采用氬弧焊工藝并配合氮氣保護焊接。

三、分步解決冰堵問題

1. 緊急停機處理

• 立即關閉設備電源，防止壓縮機因過載損壞
• 記錄故障發生時的環境溫度、濕度及運行時長
• 打開箱門加速內部溫度回升，促使冰塊自然融化

2. 系統深度干燥

方法一：氮氣吹掃法

1. 連接氮氣瓶與制冷系統充注口
2. 調節壓力至 進行脈沖式吹掃
3. 每次吹掃持續5分鐘，間隔2分鐘后重復3次

方法二：真空加熱法（隆安專利技術）

1. 將設備置于40℃環境中預熱2小時
2. 連接真空泵進行深度抽真空（≤1Pa）
3. 持續抽真空8小時以上，確保水分徹底蒸發

3. 關鍵部件更換

• 更換全新干燥過濾器（推薦隆安試驗設備原廠配件）
• 檢查毛細管是否變形，必要時更換同規格型號
• 檢測膨脹閥感溫包是否泄漏，重新調整開度

4. 制冷劑置換

• 排放原有制冷劑，使用回收機進行環保處理
• 充注隆安試驗設備專用高純度制冷劑（含水量≤ %）
• 充注量控制在額定值的95%-100%，避免液擊

四、預防冰堵的五大措施

1. 定期維護制度

• 每季度檢查干燥過濾器顏色指示器（粉色為正常，褐色需更換）
• 每年進行系統密封性檢測，使用鹵素檢漏儀定位微小泄漏

2. 操作規范升級

• 嚴禁在雨天或潮濕環境中打開制冷系統
• 維修后必須執行"三充三排"抽真空程序

3. 環境控制優化

• 設備安裝環境濕度應≤75%RH
• 建議配置獨立除濕機，將環境濕度控制在50%±10%RH

4. 配件品質管控

• 選用隆安試驗設備認證的制冷配件
• 避免使用來源不明的"兼容件"，其干燥劑含量可能不足30%

5. 智能監控系統

• 升級帶濕度傳感器的控制器，當檢測到系統含水量超標時自動報警
• 隆安試驗設備最新款控制器已實現冰堵風險預測功能

當恒溫恒濕試驗箱遭遇冰堵問題時，正確的處理流程應遵循"先停機、再干燥、后更換"的原則。隆安試驗設備通過2000+次故障案例分析發現，采用系統化解決方案的設備，其冰堵復發率可降低至3%以下。對于關鍵測試場景，建議用戶選擇配備雙重干燥保護系統的隆安高端機型，從設計源頭杜絕冰堵隱患。在實際操作中，若對故障定位缺乏經驗，可聯系隆安試驗設備的技術支持團隊獲取遠程診斷服務，避免因誤操作導致設備二次損傷。