一、電氣安全檢查：防患于未“燃”

高溫老化箱的電氣系統是安全隱患的高發區，需重點核查以下內容：

• 絕緣電阻檢測：使用兆歐表測試電源線、加熱管、傳感器等部件的絕緣電阻，標準值應≥1MΩ。若絕緣老化導致漏電，可能引發設備短路或人員觸電。
• 接地連續性驗證：確保設備金屬外殼與接地端子連接可靠，接地電阻≤0.1Ω。隆安試驗設備在老化箱設計中采用雙接地結構，有效降低靜電積累風險。
• 過載保護測試：模擬超負荷運行（如設定溫度超過額定值20%），觀察斷路器是否在10秒內跳閘。劣質設備可能因保護失效導致元件燒毀甚至火災。
• 線路布局審查：檢查內部線纜是否遠離加熱區，避免高溫軟化絕緣層。隆安試驗設備采用耐高溫硅膠線，并設置線槽隔離，降低短路概率。

提問：你的老化箱接地電阻達標了嗎？一次漏電可能讓整批實驗數據作廢！

二、機械結構安全：穩固壓倒一切

機械部件的穩定性直接影響設備壽命與操作安全：

• 箱體密封性檢測：關閉箱門后，用煙霧發生器檢查縫隙處是否有泄漏。隆安試驗設備采用雙層硅膠密封條，配合氣壓平衡閥，確保高溫環境下無熱量外溢。
• 門鎖機構可靠性：反復開關箱門100次，測試電磁鎖或機械鎖的閉合力度。劣質鎖具可能因高溫變形導致箱門意外開啟，引發燙傷風險。
• 支架承重驗證：在樣品架上放置額定負載（通常為50kg/㎡），觀察24小時內是否發生變形。隆安試驗設備采用304不銹鋼支架，承重能力達80kg/㎡，遠超行業標準。
• 通風系統清理：定期拆解進風口濾網，清除積塵與異物。堵塞的通風口會導致內部溫度不均，甚至觸發過熱保護停機。

關鍵數據：隆安老化箱的箱體變形量控制在≤0.5mm/年，是普通設備的3倍。

三、環境適應性檢查：應對極端工況

高溫老化箱需在復雜環境中穩定運行，需模擬以下場景：

• 溫度均勻性測試：在箱內布置9個測溫點（中心及四角），運行至額定溫度后記錄數據。隆安試驗設備通過優化風道設計，將溫差控制在±2℃以內，遠優于國標±5℃要求。
• 濕度控制驗證：對需控濕的老化箱，檢查加濕器與除濕系統的聯動響應速度。隆安設備采用超聲波加濕技術，濕度波動范圍≤3%RH。
• 電磁兼容性（EMC）測試：在強電磁干擾環境下（如附近有大型電機），觀察設備是否出現數據跳變或停機。隆安試驗設備通過CE認證，抗干擾能力達工業級標準。
• 急停功能測試：按下紅色急停按鈕，確認加熱、通風系統在3秒內完全停止。此功能是防止操作失誤引發事故的最后防線。

即使設備本身達標，人為操作失誤仍可能導致事故：

• 標準作業程序（SOP）制定：明確“先通風后加熱”“禁止放置易燃物”等鐵律。隆安試驗設備隨箱附贈操作手冊，含20項安全紅線。
• 定期安全演練：模擬“溫度失控”“漏電報警”等場景，訓練人員使用滅火器、切斷電源等應急技能。
• 個人防護裝備（PPE）要求：強制佩戴隔熱手套、護目鏡及防靜電鞋。隆安客戶案例顯示，規范使用PPE可使燙傷事故率下降90%。
• 設備日志管理：記錄每次使用的溫度、時間、異常情況，便于追溯問題根源。隆安試驗設備支持U盤導出運行數據，助力數字化管理。

案例警示：某企業因未清理通風口導致老化箱內部溫度飆升至150℃，引發樣品自燃，直接損失超50萬元。