一、換氣次數為何重要？

老化箱通過循環空氣模擬產品使用環境，換氣次數（Air Change Rate）指單位時間內箱內空氣被完全置換的次數。這一參數直接影響：

• 溫度均勻性：換氣不足會導致局部溫度偏差，影響測試一致性；
• 濕度控制：高換氣率可能加速濕度流失，需配合加濕系統調整；
• 污染物濃度：在VOC釋放測試中，換氣次數決定箱內氣體更新速度。

關鍵點：不同標準（如IEC、ASTM）對換氣次數有明確要求，例如汽車內飾件測試需保持每小時10-15次換氣。

二、測量換氣次數的核心方法

目前主流的測量方式分為直接測量法與間接計算法，用戶可根據設備精度需求選擇。

1. 直接測量法：示蹤氣體法

原理：向老化箱內注入已知濃度的示蹤氣體（如CO?、SF?），通過監測氣體濃度衰減曲線計算換氣次數。

操作步驟：

1. 設備準備：關閉老化箱門，啟動循環風機；
2. 注入示蹤氣體：使用注射器或氣體罐快速注入定量氣體，記錄初始濃度C?；
3. 濃度監測：每分鐘記錄一次氣體濃度，持續30分鐘以上；
4. 數據處理：根據濃度衰減公式計算換氣次數： n = -ln(Ct/C?) / t （n為換氣次數，t為時間，Ct為t時刻濃度）

優勢：精度高，適用于高要求實驗；局限性：需專業氣體分析儀，成本較高。

2. 間接計算法：風量-體積法

原理：通過測量進風口風速與箱體體積，計算單位時間空氣置換量。

操作步驟：

1. 測量進風口面積：使用卷尺測量通風口長寬，計算截面積A；
2. 風速測定：用熱敏式風速儀在進風口中心點測量風速V（m/s）；
3. 計算風量：Q = A × V × 3600（轉換為m3/h）；
4. 換氣次數計算：n = Q / V箱（V箱為老化箱內部容積）。

示例：若進風口面積0.2m2，風速2m/s，箱體容積5m3，則： Q = 0.2 × 2 × 3600 = 1440m3/h n = 1440 / 5 = 288次/小時（需根據實際標準修正）

注意：此方法需假設風速均勻，實際需多點測量取平均值。

三、測量中的常見問題與解決方案

1. 測量誤差來源

• 風速不均：進風口邊緣風速可能低于中心，需至少測量5個點取平均；
• 氣體泄漏：老化箱密封性差會導致示蹤氣體快速流失，測量前需檢查門封條；
• 儀器精度：風速儀誤差超過±5%時需校準，示蹤氣體傳感器需定期標定。

2. 如何優化測量結果？

• 預運行設備：測量前啟動老化箱30分鐘，使氣流穩定；
• 避開干擾源：遠離空調出風口、通風管道等外部氣流影響區域；
• 多次復測：示蹤氣體法建議重復3次，取對數平均值減少偶然誤差。

四、隆安試驗設備的專業建議

作為深耕老化測試領域多年的品牌，隆安試驗設備提醒用戶：

• 選型匹配：購買老化箱時需明確換氣次數范圍，例如隆安LH-80系列支持5-300次/小時可調；
• 定期校準：建議每半年委托第三方機構校準換氣系統，確保數據可信；
• 智能監控：隆安新一代設備內置風速傳感器，可實時顯示換氣次數并生成報告。

用戶案例：某新能源電池廠商使用隆安老化箱進行熱失控測試，通過精確控制換氣次數（20次/小時），成功復現極端環境下的電池衰減曲線，為產品優化提供關鍵數據。

五、換氣次數與測試標準的關聯

不同行業對換氣次數的要求差異顯著：

• 電子元器件：IEC 60068-2-78要求換氣次數≥5次/小時；
• 建筑材料：ASTM C1303規定換氣次數需與實際使用環境一致；
• 汽車零部件：大眾PV3938標準要求換氣次數10±2次/小時。

操作建議：實驗前務必查閱相關標準，避免因參數偏差導致測試無效。

換氣次數的測量并非復雜工程，但需嚴格遵循科學方法與設備規范。無論是采用示蹤氣體法的高精度需求，還是風量-體積法的快速估算，核心在于理解氣流動態與測試目標的匹配性。隆安試驗設備始終致力于為用戶提供精準可靠的老化測試解決方案，從設備選型到測量指導，全方位助力產品質量提升。