一、高溫老化箱的核心構造模塊

高溫老化箱的構造可劃分為四大核心模塊：箱體結構、加熱系統、循環系統與控制系統，每個模塊的協同工作決定了設備的整體性能。

1. 箱體結構：隔熱與密封的雙重保障

• 雙層鋼板+硅酸鋁纖維保溫層：箱體外層采用 厚冷軋鋼板，內層填充高密度硅酸鋁纖維，既保證結構強度，又有效阻隔熱量傳遞。隆安試驗設備的高溫老化箱通過優化保溫層厚度（通常80-120mm），將箱體表面溫度與環境溫差控制在≤5℃，減少能源損耗。
• 密封門設計：采用雙層硅膠密封條+磁吸式門鎖，確保測試過程中無熱量泄漏。隆安設備的門框設計為階梯式結構，進一步降低漏風風險，尤其適用于-70℃~+300℃的寬溫域測試。
• 觀察窗與照明：多層鋼化玻璃觀察窗（可選電加熱除霧功能）配合LED照明燈，方便實時監控樣品狀態，同時避免因結霧影響觀察。

2. 加熱系統：精準控溫的核心動力

• 加熱元件類型：
  • 不銹鋼電加熱管：成本低、升溫快，適用于200℃以下測試，但長期高溫易氧化。
  • 陶瓷加熱板：耐腐蝕性強，壽命可達5000小時以上，適合300℃以上高溫場景。
  • 紅外線加熱器：加熱效率高，但溫度均勻性較差，多用于局部快速升溫。
• 功率配置原則：根據箱體容積計算，通常每立方米配置3-5kW加熱功率。隆安試驗設備通過模塊化加熱設計，支持分階段啟動，避免大功率沖擊電網。
• 溫度均勻性優化：采用U型加熱管布局+風道導流板，使箱內溫差≤±2℃，滿足IEC 60068標準要求。

3. 循環系統：溫度均勻性的關鍵

• 離心風機+風道設計：
  • 風機功率需與箱體容積匹配（如1m3箱體配 風機），確保每小時換氣次數≥6次。
  • 隆安設備采用后傾式離心風機，配合弧形風道，減少氣流死角，溫度波動控制在± ℃以內。
• 空氣過濾裝置：內置初效+中效兩級過濾網，防止灰塵進入加熱系統，延長設備壽命。部分高端型號可加裝HEPA過濾，滿足無塵室測試需求。

4. 控制系統：智能化的操作中樞

• PID微電腦控制器：支持溫度、時間雙參數設定，具備自整定功能，可自動修正控制參數。隆安試驗設備的控制器采用7英寸觸摸屏，支持曲線記錄與USB數據導出。
• 安全保護機制：
  • 超溫報警：獨立超溫保護器，當溫度超過設定值5℃時自動切斷加熱。
  • 漏電保護：采用30mA漏電開關，確保操作安全。
  • 風機故障檢測：實時監測風機運行狀態，異常時自動停機并報警。
• 遠程監控功能：可選配RS485/以太網接口，支持手機APP或PC端遠程監控，適合無人值守測試場景。

二、高溫老化箱的構造優化方向

隨著測試需求的升級，高溫老化箱的構造也在向高精度、節能化、智能化方向發展：

• 節能設計：采用變頻風機+智能休眠模式，空載時功率降低50%以上。
• 模塊化擴展：支持加裝濕度控制、振動臺等模塊，實現多環境因素耦合測試。
• 材料升級：內膽采用316L不銹鋼，耐腐蝕性提升3倍，適合化工產品測試。

三、隆安試驗設備的構造技術優勢

作為行業領先的試驗箱制造商，隆安試驗設備在高溫老化箱構造上具備三大核心優勢：

• 專利風道設計：通過CFD流體仿真優化風道結構，溫度均勻性優于國標20%。
• 全系列安全認證：產品通過CE、RoHS認證，符合歐盟安全標準。
• 定制化服務：支持非標尺寸定制，最小可做 3微型箱，最大可造20m3步入式老化房。

高溫老化箱的構造設計是性能與可靠性的基石。從箱體保溫到加熱循環，從基礎控溫到智能監控，每個環節的優化都直接影響測試結果的準確性。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，持續迭代構造技術，為電子、汽車、新能源等領域提供高性價比的老化測試解決方案。選擇高溫老化箱時，不妨從構造細節入手，評估供應商的技術實力與服務質量，讓測試設備真正成為產品質量的“守門人”。