一、操作前的核心準備工作

1. 設備狀態檢查

• 確認電源電壓（通常為220V/380V）與設備標識一致，接地線連接可靠
• 檢查臭氧發生器、溫度傳感器、濕度控制系統等關鍵部件無異常報警
• 觀察風道循環系統是否暢通，避免因堵塞導致溫度場不均

2. 樣品預處理要求

• 樣品尺寸需符合標準（如ISO 1431-1規定厚度≤2mm的試樣）
• 清潔樣品表面油污、灰塵，避免影響臭氧接觸效率
• 橡膠類樣品需進行24小時標準環境預處理（溫度23±2℃，濕度50±5%RH）

3. 參數設置原則

• 臭氧濃度：根據材料類型選擇（如汽車密封條常用50±5pphm）
• 溫度控制：40-70℃范圍內可調，需與實際使用場景匹配
• 時間設定：建議分階段測試（如24h/72h/168h），記錄階段性數據

二、標準化操作五步流程

步驟1：設備啟動與自檢

• 打開總電源開關，等待系統完成初始化（約3-5分鐘）
• 運行"自檢程序"檢查：
  ? 臭氧濃度傳感器校準值是否在±5%范圍內
  ? 溫度波動是否≤±1℃（隆安設備采用PID溫控技術）
  ? 濕度控制精度是否達到±3%RH

步驟2：樣品放置規范

• 使用專用樣品架，確保試樣與臭氧氣流呈45°角暴露
• 樣品間距≥10mm，避免臭氧濃度局部衰減
• 記錄初始樣品狀態（拍照/測量尺寸/硬度值）

關鍵操作細節：

• 橡膠樣品需采用無拉伸固定方式
• 塑料樣品建議使用磁吸式夾具減少機械損傷
• 隆安設備配備360°旋轉樣品架，可模擬動態老化場景

步驟3：參數設置與運行

1. 在觸摸屏界面選擇"標準測試模式"
2. 輸入測試條件：
   • 臭氧濃度：50pphm（可調范圍10-500pphm）
   • 溫度：60℃（隆安設備支持5-80℃寬溫域）
   • 測試周期：72小時（支持循環測試模式）
3. 確認參數后點擊"啟動"，設備自動進入運行狀態

步驟4：過程監控要點

• 每24小時記錄一次：
  ? 臭氧濃度實時值（隆安設備顯示精度 ）
  ? 箱內溫度曲線（支持USB數據導出）
  ? 樣品表面變化（裂紋/變色/粉化現象）
• 異常處理：
  • 濃度偏差＞10%時，立即暫停測試并校準傳感器
  • 溫度超限自動報警，系統自動啟動保護程序

步驟5：測試后處理流程

1. 關閉臭氧發生器，待箱內臭氧濃度降至 以下
2. 取出樣品進行：
   • 外觀檢查（使用標準比對卡）
   • 物理性能測試（拉伸強度/斷裂伸長率）
   • 化學結構分析（FTIR紅外光譜檢測）
3. 清理箱體內部，運行"自清潔程序"去除殘留臭氧

三、操作中的常見問題解決方案

問題1：臭氧濃度不穩定

• 原因：氣源壓力不足/管道泄漏/傳感器老化
• 解決：檢查氣源（≥ ）、更換密封圈、校準傳感器

問題2：溫度波動過大

• 原因：加熱管故障/循環風機異常/環境溫度過低
• 解決：更換加熱組件、清理風機葉片、增加保溫層

問題3：樣品表面結霜

• 原因：濕度控制失效/樣品預處理不足
• 解決：檢查加濕系統、延長樣品預處理時間

四、隆安試驗設備的操作優勢

隆安臭氧老化試驗箱采用三大核心技術：

• 雙回路臭氧控制系統：實現濃度±3%的精準控制
• 智能環境補償算法：自動修正溫濕度對臭氧分解的影響
• 模塊化設計：支持快速更換臭氧發生器、溫濕度傳感器等核心部件

設備通過ISO 9001質量管理體系認證，符合ASTM D1149、GB/T 7762等國際標準。其專利設計的旋轉樣品架，可使測試效率提升40%，特別適用于批量樣品檢測場景。

操作臭氧老化試驗箱需要兼顧科學性與規范性。從隆安設備的實踐來看，嚴格遵循上述流程可使測試重復性達到98%以上。建議操作人員每季度參加隆安組織的設備維護培訓，持續優化測試方案。當發現設備性能衰減時，應及時聯系隆安試驗設備的專業售后團隊進行系統檢測，確保測試數據的可靠性。