一、加水是鹽霧生成的“物質(zhì)基礎”

鹽霧試驗的核心是通過霧化裝置將鹽水（通常為5%氯化鈉溶液）噴灑成微小顆粒，模擬海洋或高濕環(huán)境下的腐蝕條件。這一過程完全依賴水的存在：

• 鹽水配制：水作為溶劑，溶解氯化鈉形成規(guī)定濃度的溶液。若缺水，鹽分無法均勻分散，導致試驗濃度失控。
• 霧化動力：壓縮空氣將鹽水從噴嘴噴出時，水的表面張力與黏度直接影響霧滴大小（通常要求2-5μm）。缺水會導致噴嘴堵塞或霧滴過大，無法形成均勻鹽霧。
• 循環(huán)系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的儲水槽需持續(xù)供水，以補償蒸發(fā)損耗。若水位過低，泵體空轉會損壞設備，甚至引發(fā)安全事故。

隆安試驗設備的鹽霧試驗箱采用智能液位監(jiān)測系統(tǒng)，當水位低于安全線時自動報警并停機，避免因缺水導致的試驗中斷或設備故障。

二、加水影響試驗的“三大核心參數(shù)”

鹽霧試驗的合規(guī)性依賴對溫度、濃度、沉降量的精確控制，而加水直接關聯(lián)這些參數(shù)的穩(wěn)定性：

1. 溫度控制：
   鹽水溫度需保持在35℃±2℃（NSS試驗）或50℃±2℃（CASS試驗）。水的比熱容較高，能緩沖溫度波動。若加水不足，加熱系統(tǒng)易因局部過熱損壞，導致溫度失控。
2. 濃度校準：
   定期補水需同步檢測鹽水濃度。隆安試驗設備的鹽霧箱配備在線濃度監(jiān)測儀，可實時顯示氯化鈉含量，避免因水分蒸發(fā)導致濃度偏高（影響腐蝕速率）或補水過多導致濃度偏低（試驗無效）。
3. 沉降量均勻性：
   國際標準（如ISO 9227）要求鹽霧沉降量為1-2mL/80cm2·h。水的流量與壓力需精確匹配噴嘴參數(shù)。若加水不及時，壓力下降會導致沉降量不足，數(shù)據(jù)偏離標準。

三、加水不當?shù)摹叭箫L險”

忽視加水規(guī)范可能引發(fā)以下問題：

• 設備損壞：
  噴嘴因缺水結垢、泵體空轉卡死、加熱管干燒破裂，維修成本高昂。
• 試驗失效：
  濃度波動導致腐蝕速率無法量化，數(shù)據(jù)被審稿人質(zhì)疑“不可重復”。
• 安全隱患：
  干燒可能引發(fā)電氣火災，而漏水則可能導致實驗室地面濕滑，造成人員滑倒。

隆安試驗設備的鹽霧箱采用防干燒保護、自動補水閥和漏水收集盤三重防護，將風險降至最低。

四、科學加水的“四步操作法”

為確保試驗合規(guī)，操作人員需遵循以下規(guī)范：

1. 選對水源：
   使用去離子水或蒸餾水，避免鈣鎂離子沉積堵塞噴嘴。隆安試驗設備建議客戶配備專用純水機。
2. 控制水位：
   儲水槽水位應保持在刻度線中間，過高可能導致鹽水溢出，過低則觸發(fā)報警。
3. 定期檢測：
   每周用濃度計檢測鹽水，誤差超過± %時需調(diào)整補水量。
4. 清潔維護：
   每3個月清洗儲水槽和噴嘴，防止鹽垢堆積影響霧化效果。

五、隆安試驗設備：加水系統(tǒng)的“智能化升級”

針對傳統(tǒng)鹽霧箱加水依賴人工的問題，隆安試驗設備推出第五代智能鹽霧試驗箱：

• 自動補水模塊：通過浮球開關或電子液位計實現(xiàn)無人值守補水。
• 濃度閉環(huán)控制：根據(jù)沉降量反饋自動調(diào)節(jié)補水量，確保濃度恒定。
• 遠程監(jiān)控：支持手機APP查看水位、溫度、濃度數(shù)據(jù)，異常時推送警報。

某汽車零部件廠商使用隆安設備后，試驗重復性從82%提升至97%，年維護成本降低40%。

鹽霧試驗箱加水絕非“倒水這么簡單”，而是涉及流體力學、熱力學和材料科學的系統(tǒng)工程。從鹽水配制到霧化控制，從設備保護到數(shù)據(jù)合規(guī)，每一個環(huán)節(jié)都依賴水的精準參與。選擇隆安試驗設備的智能鹽霧箱，不僅能規(guī)避加水風險，更能通過自動化技術提升試驗效率，為產(chǎn)品可靠性保駕護航。