一、溫度波動超標：精度失控的根源

典型現象：設備顯示溫度與實際測試溫度偏差超過±2℃，或周期性波動超過1℃。
核心原因：

• 制冷系統故障：壓縮機老化、冷媒泄漏或膨脹閥堵塞，導致制冷效率下降。
• 加熱元件損耗：電熱管接觸不良或功率衰減，無法精準補償溫度。
• 傳感器誤差：鉑電阻探頭污染或校準失效，反饋數據失真。
• 環境干擾：試驗箱與熱源/冷源距離過近，或通風口被遮擋。

解決方案：

1. 定期檢測冷媒壓力，更換老化壓縮機（建議每3年維護一次）。
2. 使用紅外測溫儀校準傳感器，誤差超過 ℃時立即更換。
3. 試驗箱與墻面保持至少50cm間距，避免陽光直射或空調直吹。

隆安試驗設備優勢：采用進口松下壓縮機與高精度PT100傳感器，溫度波動控制在± ℃以內，遠超行業標準。

二、濕度無法達標：潮濕測試的隱形殺手

典型現象：設定濕度85%RH，實際僅達70%RH，或濕度上升緩慢。
核心原因：

• 加濕系統故障：蒸汽發生器結垢、超聲波霧化片損壞或水管堵塞。
• 除濕能力不足：轉輪除濕機濾網堵塞，或冷凝器散熱不良。
• 密封性缺陷：門封條老化、觀察窗漏氣，導致外界空氣滲入。

解決方案：

1. 每月清洗蒸汽發生器水垢，更換超聲波霧化片（壽命約1年）。
2. 檢查除濕轉輪濾網，每季度用壓縮空氣吹掃灰塵。
3. 更換硅膠門封條，確保試驗箱漏率≤ 3/h。

隆安試驗設備創新點：獨創雙循環加濕系統，結合蒸汽與超聲波技術，濕度均勻性達±2%RH，解決傳統設備濕度波動難題。

三、凝露控制失效：產品短路的隱患

典型現象：試驗過程中樣品表面大量結露，甚至滴水。
核心原因：

• 降溫速率過快：從高溫直接跳變至低溫，未預留溫度緩沖時間。
• 濕度梯度過大：低溫段濕度設定過高，導致水汽凝結。
• 樣品擺放不當：樣品間距過小，阻礙空氣循環。

解決方案：

1. 采用階梯式降溫程序（每階段降溫≤5℃/min）。
2. 低溫段濕度設定比常溫段低10%RH（如30℃時80%RH，5℃時70%RH）。
3. 樣品間距保持≥10cm，避免遮擋通風口。

隆安試驗設備安全設計：內置凝露預警系統，當濕度超過設定值5%時自動暫停測試，防止樣品損壞。

四、設備噪音異常：機械故障的前兆

典型現象：運行噪音超過65dB（A），或出現金屬摩擦聲。
核心原因：

• 風機軸承磨損：循環風機或排濕風機缺油或異物卡入。
• 壓縮機振動：減震膠墊老化，導致設備共振。
• 制冷管路松動：銅管連接處松動，產生氣流嘯叫。

解決方案：

1. 每半年給風機軸承加注耐高溫潤滑脂（如KLUBER ISOFLEX NBU15）。
2. 更換壓縮機減震膠墊（壽命約3年）。
3. 緊固制冷管路卡箍，避免銅管振動。

隆安試驗設備靜音技術：采用低噪音渦旋壓縮機與懸浮式風機，運行噪音≤55dB（A），滿足實驗室安靜環境需求。

五、數據記錄異常：測試可信度的危機

典型現象：無紙化記錄儀顯示數據斷點，或USB導出文件亂碼。
**核心原因：