一、箱體框架：承載力與隔熱性的平衡藝術

老化箱的箱體框架需同時滿足機械強度與熱工性能要求。隆安試驗設備采用雙層鋼板夾層結構，內層為 厚冷軋鋼板，外層為 鍍鋅鋼板，中間填充100mm厚高密度聚氨酯發泡層。這種設計使箱體在-70℃至+180℃極端溫差下，表面溫度波動控制在±2℃以內，有效防止冷橋效應。

關鍵參數對比：

• 傳統單層鋼板結構：熱傳導系數 (m·K)
• 隆安雙層夾層結構：熱傳導系數 (m·K)
• 隔熱效率提升： %

箱門設計采用磁性密封條+雙層鋼化玻璃，配合自動復位鉸鏈，確保在頻繁開合時仍能維持-30Pa的負壓密封狀態。這種結構使隆安老化箱在連續72小時測試中，溫場均勻性達到± ℃，優于行業平均的±3℃標準。

二、溫控系統：PID算法與模塊化加熱的協同

溫度控制是老化箱的核心功能。隆安試驗設備采用三級溫控架構：

1. 主控層：西門子S7-1200 PLC，支持Modbus RTU協議
2. 執行層：固態繼電器+SSR模塊，響應時間＜ 秒
3. 感知層：PT100鉑電阻傳感器，精度± ℃

其獨創的動態PID算法可根據負載變化自動調整加熱功率。例如在測試500W電源模塊時，系統能識別 ℃/min的溫升速率，提前 秒啟動預冷程序，避免超調現象。實測數據顯示，隆安老化箱從25℃升至150℃僅需18分鐘，較傳統設備提速40%。

加熱模塊設計亮點：

• 采用U型不銹鋼電熱管，壽命達10000小時
• 分區獨立控制，支持10%梯度溫差設置
• 故障自診斷功能，可定位具體加熱區異常

三、循環風道：流體力學優化的溫度均化方案

氣流組織直接影響溫場均勻性。隆安試驗設備運用CFD模擬技術優化風道結構，采用后部離心風機+頂部導流板組合：

• 風機功率：750W/1450rpm
• 風量：3000m3/h
• 出風口速度：

這種設計使箱內形成垂直環流，配合可調導風板，能針對不同尺寸樣品調整氣流方向。在測試12U服務器機箱時，通過調節導風板角度，使設備表面與中心區域溫差從 ℃降至 ℃。

風道維護設計：

• 可拆卸式不銹鋼過濾網，清潔周期延長至3個月
• 風機軸承采用NSK免維護型號
• 故障報警閾值可設為10%風量衰減

四、安全防護：多重冗余的電氣保護體系

針對電子產品測試的高風險特性，隆安老化箱構建了五級安全防護：

1. 過溫保護：雙獨立溫控器+機械式溫度限制器
2. 漏電保護：30mA快速動作斷路器
3. 超壓保護：自動泄壓閥（ 動作）
4. 防火設計：V-0級阻燃材料+溫度熔斷器
5. 數據備份：本地SD卡+云端同步存儲

其應急停機系統可在 秒內切斷所有加熱電源，同時啟動排風降溫程序。在模擬短路測試中，系統在檢測到異常電流后，8秒內將箱內溫度從150℃降至60℃以下，有效防止樣品損壞。

隆安試驗設備的結構優勢總結：

• 隔熱性能：熱損失降低至 ㎡·K
• 溫控精度：± ℃（穩態條件下）
• 能耗優化：比同類產品節能18%
• 維護便捷：模塊化設計使故障修復時間縮短60%

從箱體框架的隔熱設計到溫控系統的智能算法，從風道優化的流體力學應用到安全防護的多重冗余，隆安試驗設備在電子產品老化箱的結構設計上實現了技術突破與實用性的完美平衡。這種結構不僅提升了測試可靠性，更通過模塊化設計降低了后期維護成本，為半導體、新能源、汽車電子等行業提供了高性價比的可靠性測試解決方案。