一、選址與空間規劃：環境適配是基礎

老化房的選址直接影響測試精度與設備穩定性，需重點考慮以下因素：

• 環境溫濕度：避免陽光直射或潮濕區域，防止外部溫濕度波動干擾內部測試環境。例如，安徽夏季高溫高濕，若老化房靠近通風口，可能導致控溫系統頻繁啟停，增加能耗。
• 空間布局：預留設備操作與維修通道，建議通道寬度≥ 米；頂部與四周需留出散熱空間（通常≥ 米），避免熱量積聚導致局部過熱。
• 承重能力：老化房內部可能配備重型設備（如大型電源、風機），需確認地面承重≥500kg/m2，防止結構變形。

隆安試驗設備提供定制化選址方案，通過三維模擬技術評估環境影響，確保老化房與生產場景無縫適配。

二、溫濕度控制：精準度決定測試價值

老化房的核心功能是模擬極端環境，其溫濕度控制需滿足以下要求：

• 范圍與均勻性：常規老化測試需覆蓋-70℃至+150℃（溫度）、10%RH至98%RH（濕度），且空間內溫差≤±2℃，濕度差≤±5%RH。例如，電子元件老化需嚴格控制濕度，避免冷凝導致短路。
• 升降溫速率：根據測試需求選擇線性或非線性控溫模式，隆安試驗設備的老化房支持 ℃/min至10℃/min的速率調節，適應不同材料特性。
• 傳感器布局：在進風口、出風口及測試區中心位置安裝高精度傳感器，實時反饋數據至控制系統，避免局部超溫或欠溫。

關鍵提示：定期校準傳感器（建議每6個月一次），防止數據漂移影響測試結果。

三、安全防護：從設計到使用的全流程保障

老化房涉及高溫、高壓、易燃材料等風險點，安全設計需貫穿設備生命周期：

1. 防火防爆：
   • 內部材料選用阻燃等級≥B1級的巖棉板或彩鋼板；
   • 配備獨立排風系統與可燃氣體探測器，濃度超標時自動斷電并報警。
2. 電氣安全：
   • 采用雙回路供電設計，主電源故障時備用電源自動切換；
   • 接地電阻≤4Ω，防止靜電積累引發設備故障。
3. 人員防護：
   • 觀察窗使用雙層鋼化玻璃（厚度≥12mm），耐高溫沖擊；
   • 緊急停機按鈕設置于門口與操作臺，按下后3秒內切斷所有電源。

隆安試驗設備的安全系統通過歐盟CE認證，其老化房配備智能聯鎖裝置，門未關閉時設備無法啟動，杜絕誤操作風險。

四、日常維護：延長設備壽命的關鍵

老化房的長期穩定運行依賴科學的維護計劃，重點包括：

• 清潔周期：
  • 每周清理進風口濾網，防止灰塵堵塞影響風量；
  • 每月檢查加熱管、制冷壓縮機表面結霜情況，及時除霜。
• 部件更換：
  • 風機軸承每2年更換一次，避免磨損導致振動超標；
  • 密封膠條每3年整體更換，防止老化漏風。
• 數據記錄：
  • 建立維護日志，記錄每次檢修時間、更換部件及測試數據異常點；
  • 通過隆安試驗設備的遠程監控系統，實時獲取設備運行狀態，提前預警故障。

案例參考：某安徽汽車零部件企業采用隆安老化房后，通過定期維護將設備故障率降低60%，年節省維修成本超15萬元。

五、合規與認證：滿足行業標準的硬性要求

老化房需符合多項國家標準與行業規范，例如：

• GB/T ：電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法；
• IEC 60068-2-1：國際電工委員會低溫試驗標準；
• ISO 9001：質量管理體系認證，確保設備生產流程可控。

隆安試驗設備的全系老化房產品通過CNAS實驗室認可，并提供完整的合規文件包，助力企業快速通過客戶審核。

老化房的建設與使用是技術、安全與管理的綜合工程。從選址時的環境評估，到運行中的精準控溫，再到維護期的定期檢修，每一個環節都需以專業態度對待。選擇隆安試驗設備，意味著獲得覆蓋設計、生產、售后全鏈條的技術支持，讓老化測試真正成為產品質量的“試金石”。