一、測試前準備：確保設備與樣品狀態達標

恒溫恒濕試驗箱的測試精度依賴前期充分準備，需重點關注以下環節：

• 設備狀態檢查：
  • 確認試驗箱傳感器校準有效期（通常每12個月需專業機構校準）；
  • 檢查加濕系統水路暢通性，避免堵塞導致濕度波動；
  • 驗證制冷系統壓力值（隆安試驗設備建議壓力范圍為0.6-1.2MPa）。
• 樣品預處理：
  • 金屬類樣品需清潔表面油污，防止腐蝕測試時干擾數據；
  • 塑料件需提前24小時置于標準環境（25℃±2℃，50%RH±5%）平衡；
  • 復合材料需標注測試面朝向，確保環境應力均勻施加。
• 參數設定原則：
  • 溫度范圍：根據產品標準（如IEC 60068-2-1）設定，隆安設備支持-70℃~+180℃寬域調節；
  • 濕度控制：優先選擇相對濕度（RH）而非絕對濕度，避免因溫度變化導致計算誤差；
  • 升降溫速率：非線性速率需通過設備程序分段設定（如每10℃調整一次速率）。

二、標準化操作流程：分階段管控風險

測試過程需嚴格遵循“放置-啟動-監控-結束”四階段流程：

1. 樣品放置：
   • 樣品間距≥5cm，避免熱輻射干擾；
   • 傳感器探頭需緊貼樣品表面，且不接觸金屬支架；
   • 隆安試驗箱標配三層樣品架，單層承重≤15kg。
2. 程序啟動：
   • 選擇預設測試標準（如GJB 150.9A或MIL-STD-810G）；
   • 設定循環次數與間隔時間（如每24小時記錄一次數據）；
   • 啟用設備自檢功能，確認無報警后啟動運行。
3. 實時監控要點：
   • 每2小時檢查一次溫濕度曲線，波動范圍應≤±1℃/±2%RH；
   • 觀察冷凝水排放情況，防止積水導致短路；
   • 異常時立即暫停測試，記錄故障代碼（隆安設備支持故障歷史追溯）。
4. 測試結束處理：
   • 先關閉加濕系統，待濕度降至40%RH以下再停機；
   • 樣品需在箱內自然恢復至室溫，避免急冷導致開裂；
   • 導出數據時選擇CSV格式，便于后續統計分析。

三、異常情況處理：快速響應保障測試連續性

測試中常見問題及解決方案如下：

• 濕度無法達標：
  • 檢查加濕器水位（隆安設備配備低水位報警功能）；
  • 清潔濕球傳感器紗布，每500小時更換一次；
  • 確認壓縮空氣壓力≥0.4MPa，避免氣源不足。
• 溫度超調：
  • 調整PID參數（P值減小10%，I值增加5%）；
  • 檢查門封條是否老化，隆安設備門封壽命達8000次開合；
  • 避免在測試中頻繁開門，單次開門時間≤30秒。
• 數據異常：
  • 核對傳感器校準記錄，必要時進行三點校準（-20℃、25℃、85℃）；
  • 檢查數據采集線接觸是否良好，隆安設備采用航空插頭設計，穩定性提升30%。

四、數據記錄與分析：從原始數據到可靠性結論

測試數據的完整性直接影響產品改進方向，需重點關注：

• 記錄內容：
  • 溫濕度實時曲線（建議每分鐘記錄一次）；
  • 樣品外觀變化（如變色、起泡、裂紋）；
  • 功能測試結果（如電阻值、絕緣強度）。
• 分析方法：
  • 使用Weibull分布分析失效模式；
  • 對比不同批次樣品數據，識別工藝波動點；
  • 隆安試驗箱配套軟件支持自動生成測試報告，節省50%人工時間。
• 改進依據：
  • 若濕度偏差持續＞3%RH，需檢查加濕器噴嘴是否堵塞；
  • 溫度均勻性超標時，優化風道設計（隆安設備采用軸流風機，均勻性達±1.5℃）。

隆安試驗設備作為國內領先的恒溫恒濕試驗箱制造商，其產品通過ISO 9001質量體系認證，核心部件（如壓縮機、控制器）采用進口品牌，故障率低于0.3%。針對不同行業需求，提供從-70℃超低溫到85℃/85%RH高濕的定制化解決方案，已服務華為、比亞迪等3000余家企業。選擇隆安，不僅是選擇一臺設備，更是獲得一套完整的可靠性測試體系支持。