在材料老化測試領域，100小型臭氧老化試驗箱系列憑借其精準模擬臭氧環境、高效控制試驗參數的能力，成為橡膠、塑料、涂料等行業研發與品控的核心設備。作為隆安試驗設備旗下的明星產品，該系列試驗箱通過創新設計與智能化控制，解決了傳統設備體積大、能耗高、臭氧濃度波動等痛點，為實驗室與生產線提供了高性價比的解決方案。

一、為什么選擇100小型臭氧老化試驗箱？

1. 精準模擬臭氧老化環境

臭氧濃度是影響材料老化速度的關鍵因素。100小型系列采用高精度臭氧發生器，配合閉環控制系統，可實現0-500pphm（百萬分比濃度）的連續調節，誤差控制在±2%以內。例如，橡膠密封件在200pphm臭氧濃度下暴露72小時，可快速驗證其抗臭氧性能，比自然老化縮短數倍時間。

2. 緊湊設計節省空間

與傳統大型試驗箱相比，100小型系列體積減少40%，占地面積僅 ㎡，卻能容納100L有效試驗空間。其模塊化結構支持堆疊安裝，特別適合實驗室或生產線空間有限的場景。某汽車零部件廠商反饋：“切換到隆安設備后，實驗室利用率提升了30%。”

3. 智能化操作降低門檻

設備搭載7英寸觸控屏，支持預設10組試驗程序，可一鍵啟動溫度、濕度、臭氧濃度的復合試驗。例如，模擬“高溫高濕+臭氧”的極端環境時，系統自動協調制冷、加熱與臭氧供給模塊，避免參數沖突。用戶可通過USB接口導出數據，或連接PC端軟件進行深度分析。

二、核心參數解析：如何滿足多樣化需求？

1. 溫度與濕度控制范圍

• 溫度范圍：-20℃~+80℃（可選配-40℃低溫模塊）
• 濕度范圍：20%~98%RH（支持干濕交替循環）
• 控制精度：溫度± ℃，濕度±2%RH

案例：某涂料企業測試外墻涂料時，需模擬“-10℃低溫結霜+50℃高溫暴曬+200pphm臭氧”的復合環境。隆安設備通過分階段控制程序，在72小時內完成測試，數據與實際戶外老化結果吻合度達92%。

2. 臭氧濃度穩定性

設備采用雙循環風道設計，確保臭氧均勻分布。實測數據顯示，在100L試驗腔內，各點臭氧濃度差異小于5%。對比傳統單風道設備，該設計使材料暴露均勻性提升60%，減少因局部濃度偏差導致的試驗誤差。

3. 安全與節能設計

• 臭氧分解裝置：試驗結束后自動啟動催化分解模塊，10分鐘內將腔內臭氧濃度降至 以下，符合OSHA安全標準。
• 節能模式：待機時功耗低于50W，較同類產品節能30%。某電子元件廠商統計，年度電費支出減少約 萬元。

三、隆安試驗設備：為何成為行業首選？

1. 25年技術沉淀

隆安試驗設備深耕老化測試領域，擁有32項專利技術，其臭氧發生器壽命達10000小時以上，是行業平均水平的2倍。核心部件采用進口品牌（如德國西門子PLC、日本歐姆龍傳感器），確保設備穩定性。

2. 定制化服務能力

針對特殊材料測試需求，隆安提供非標定制服務。例如，為某航空材料企業開發“高溫+臭氧+機械拉伸”三因素耦合試驗箱，通過動態夾具與實時數據采集系統，實現了材料疲勞與臭氧老化的同步監測。

3. 全國快速響應網絡

隆安在全國設有12個服務中心，承諾48小時內到達現場維修。其“設備健康管理系統”可遠程監控設備運行狀態，提前預警潛在故障，減少停機風險。

四、用戶真實反饋：效率提升的案例

案例1：某輪胎制造商

原使用傳統試驗箱，每次測試需手動調節臭氧濃度，耗時2小時。切換到隆安100小型系列后，通過預設程序，5分鐘完成參數設置，單次測試周期縮短40%，年產能提升15%。

案例2：某醫療器械企業

需驗證硅膠管在臭氧環境下的密封性。隆安設備通過負壓泄漏檢測功能，在臭氧暴露后自動檢測管體氣密性，數據準確率達 %，幫助企業通過FDA認證。

從實驗室到生產線，100小型臭氧老化試驗箱系列正以精準、高效、安全的特性，重新定義材料老化測試的標準。隆安試驗設備不僅提供硬件，更通過持續的技術迭代與服務升級，成為客戶信賴的“老化測試伙伴”。無論是橡膠的裂紋分析，還是塑料的變色評估，選擇隆安，即是選擇一份對品質的承諾。