一、硬件系統故障：噴淋系統的“物理損傷”

1. 噴嘴堵塞或損壞
噴嘴是噴淋系統的核心執行部件，長期使用后可能因水質雜質、結垢或物理碰撞導致堵塞或變形。例如，若使用硬水（含鈣鎂離子）作為水源，噴嘴內部易形成水垢，逐漸縮小噴孔直徑，最終導致噴淋量不足或完全堵塞。
解決方案：

• 定期拆卸噴嘴，用軟毛刷或專用清潔劑清理噴孔；
• 更換變形或嚴重堵塞的噴嘴；
• 建議使用純凈水或軟化水作為測試水源，減少結垢風險。

2. 水泵故障或壓力不足
水泵為噴淋系統提供動力，若水泵電機損壞、葉輪磨損或進水口濾網堵塞，會導致水壓不足甚至無法抽水。例如，某用戶反饋設備運行中突然停噴，經檢查發現水泵電機因長期過載燒毀。
解決方案：

• 檢查水泵電源及電機狀態，更換損壞部件；
• 清理進水口濾網，確保水流順暢；
• 定期檢測水泵壓力參數，與設備說明書要求比對。

3. 電磁閥或氣動閥卡滯
電磁閥通過電信號控制水流通斷，氣動閥則依賴壓縮空氣驅動。若閥門內部密封件老化、彈簧失效或雜質卡入閥芯，會導致閥門無法正常開啟。例如，某實驗室設備因電磁閥線圈燒毀，導致噴淋回路持續關閉。
解決方案：

• 拆卸閥門，清潔閥芯并更換密封件；
• 檢測電磁閥線圈電阻，更換損壞線圈；
• 對氣動閥檢查氣源壓力及管路密封性。

二、控制系統異常：邏輯錯誤的“隱形殺手”

1. 程序參數設置錯誤
淋雨試驗箱的噴淋時間、間隔、流量等參數需通過控制面板或上位機軟件設置。若用戶誤操作導致參數歸零或沖突，設備會按錯誤邏輯運行。例如，某用戶將“噴淋持續時間”設為0秒，導致設備始終不啟動。
解決方案：

• 核對控制面板或軟件中的參數設置，確保與測試標準一致；
• 恢復出廠默認參數后重新調試；
• 對操作人員進行標準化培訓，避免誤操作。

2. 傳感器信號異常
水位傳感器、流量傳感器等設備用于監測系統狀態。若傳感器故障或信號線接觸不良，控制系統會誤判為“無水”或“流量達標”，從而停止噴淋。例如，某設備因水位傳感器浮球卡死，導致系統持續報“缺水”故障。
解決方案：

• 檢查傳感器連接線是否松動或破損；
• 用萬用表檢測傳感器輸出信號是否在正常范圍內；
• 更換故障傳感器并重新校準。

3. 控制系統軟件故障
PLC或嵌入式系統可能因程序崩潰、固件版本不兼容導致控制失效。例如，某用戶升級控制系統后，噴淋程序出現亂碼，導致設備無法執行指令。
解決方案：

• 重啟控制系統，觀察是否恢復；
• 聯系隆安試驗設備技術團隊，獲取最新固件并升級；
• 備份原始程序，避免升級風險。

三、操作規范缺失：人為因素的“低級錯誤”

1. 水源供應中斷
若水箱缺水、水管脫落或外部水源關閉，設備會因無水可噴而停止運行。例如，某用戶未檢查水箱水位，導致測試中途因缺水停機。
解決方案：

• 測試前確認水箱水位在安全范圍內；
• 檢查水管連接是否牢固，避免松動；
• 設置低水位報警功能，提前預警。

2. 急停按鈕或安全門觸發
淋雨試驗箱通常配備急停按鈕和安全門開關。若測試過程中誤觸急停按鈕，或安全門被意外打開，設備會立即停止所有動作。例如，某實驗室因清潔人員誤碰急停按鈕，導致測試中斷。
解決方案：

• 測試前檢查急停按鈕是否復位；
• 確保安全門處于關閉狀態并鎖定；
• 對操作區域進行隔離，避免無關人員接觸。

3. 維護保養不足
長期未清潔、未潤滑的機械部件（如導軌、鏈條）可能因卡滯導致噴淋機構無法動作。例如，某設備因導軌積塵嚴重，噴淋臂移動受阻，最終停止噴淋。
解決方案：

• 制定定期維護計劃，清潔設備內部；
• 對運動部件涂抹專用潤滑油；
• 記錄維護日志，追蹤設備狀態。

隆安試驗設備：專業支持，快速響應

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