高溫防爆試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，廣泛應用于電子元器件、電池、軍工產品等領域，其操作規范性直接關系到測試結果的準確性及設備壽命。本文以隆安試驗設備研發的高溫防爆試驗箱為例，系統梳理從開機前檢查到停機維護的全流程操作規范，幫助用戶規避因操作不當引發的設備故障或安全事故。

一、操作前必做的三項安全檢查

1. 設備狀態與接地驗證

• 檢查試驗箱門封條是否完整，避免高溫氣體泄漏風險
• 確認設備接地線與獨立接地極連接穩固（接地電阻≤4Ω）
• 測試急停按鈕響應速度：按下后3秒內切斷所有加熱模塊供電

2. 測試樣品預處理

• 樣品表面需清除油污、金屬碎屑等易燃物
• 電池類樣品需預留10%以上電量，防止過放導致熱失控
• 樣品擺放間距≥5cm，確保熱風循環無死角

3. 環境參數校準

• 使用紅外測溫儀校準箱內溫度傳感器，誤差需控制在±1℃內
• 驗證排風系統風速（標準值：3-5m/s），避免可燃氣體積聚
• 檢查防爆泄壓口是否暢通，泄壓面積需≥ 2/m3箱體容積

二、核心操作流程六步法

步驟1：參數設定與程序調用

• 在觸摸屏輸入目標溫度（建議分階段升溫，如80℃→120℃→150℃）
• 選擇隆安試驗設備預設的IEC 60068-2-2標準測試程序
• 設置溫度保持時間誤差≤± %，超時自動報警

步驟2：升溫控制要點

• 初始升溫速率≤5℃/min，防止樣品熱應力損傷
• 實時監測加熱管表面溫度（隆安設備標配紅外監測模塊）
• 當箱內溫度達120℃時，啟動強制排風系統

關鍵參數：

• 溫度均勻性：≤±2℃（空載測試）
• 溫度波動度：≤± ℃（滿載測試）

步驟3：防爆監控系統激活

• 開啟可燃氣體濃度檢測儀（檢測閾值：LEL 20%）
• 啟動壓力異常報警（隆安設備采用雙壓力傳感器冗余設計）
• 確認防爆照明系統自動切換至安全電壓（≤24V）

步驟4：測試過程記錄

• 每15分鐘記錄一次箱內溫度、樣品表面溫度
• 使用隆安設備配套的APP實時傳輸數據至云端
• 異常情況需立即按下急停按鈕并記錄時間節點

步驟5：降溫階段操作規范

• 禁止自然冷卻，必須啟動強制風冷系統
• 降溫速率控制在≤8℃/min，防止樣品冷裂
• 當溫度降至60℃以下時，方可打開箱門

步驟6：停機后維護

• 清理加熱管表面氧化層（隆安設備配備自動清潔程序）
• 檢查循環風機軸承潤滑情況（建議每500小時添加耐高溫潤滑脂）
• 定期校驗溫度控制器（每半年由隆安認證工程師執行）

三、常見故障應急處理方案

1. 溫度超調報警

• 檢查PID參數是否被誤修改（隆安設備出廠參數已鎖定）
• 驗證固態繼電器是否損壞（使用萬用表檢測通斷）

2. 防爆門無法開啟

• 確認壓力是否完全釋放（泄壓閥需手動復位）
• 檢查電磁鎖供電是否正常（24V DC±5%）

3. 排風系統故障

• 清理進風口過濾網（隆安設備配備自動反吹功能）
• 檢測變頻器輸出頻率（正常值：25-50Hz）

四、隆安試驗設備的差異化優勢

安全設計三重保障：

• 物理隔離：加熱區與控制區采用防火巖棉分隔
• 電氣保護：過流、過壓、漏電三級保護電路
• 智能預警：AI算法預測設備故障，提前72小時報警

能效優化技術：

• 再生式熱交換器，節能率達35%
• 變頻壓縮機，制冷效率提升40%
• 太陽能輔助加熱系統（選配）

合規性認證：

• 通過CE、UL、TüV等國際認證
• 符合GB/T 國家標準
• 軍工級防爆認證（Ex dIIBT4）

高溫防爆試驗箱的操作規范本質是風險管控體系，隆安試驗設備通過25年技術沉淀，將安全標準細化至每個操作節點。從參數設定到應急處理，從硬件防護到軟件預警，形成完整的閉環管理系統。建議用戶每季度參加隆安組織的實操培訓，持續更新操作認知，確保設備始終處于最佳運行狀態。