一、設(shè)備工作原理與核心參數(shù)

臭氧老化機制：臭氧（O?）具有強氧化性，能加速橡膠、塑料等高分子材料的裂解反應(yīng)。專業(yè)耐臭氧老化箱通過模擬高濃度臭氧環(huán)境（通常 ），配合動態(tài)拉伸或靜態(tài)暴露，評估材料在臭氧作用下的龜裂、變色等性能衰減。

關(guān)鍵參數(shù)指標：

• 臭氧濃度控制：±5%精度，采用紫外線光解法或電暈放電法生成臭氧
• 溫度范圍：室溫至70℃，濕度控制30%-80%RH
• 試樣架設(shè)計：支持動態(tài)拉伸（0-50%應(yīng)變）與靜態(tài)暴露雙模式
• 安全防護：臭氧泄漏報警、雙重過濾系統(tǒng)、防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計

隆安試驗設(shè)備研發(fā)的LA-OZ系列老化箱，通過歐盟CE認證，其臭氧濃度穩(wěn)定性達±3%，優(yōu)于行業(yè)標準。

二、標準化操作流程

1. 預(yù)處理階段

• 試樣準備：按GB/T 7762標準裁剪試樣（如啞鈴型、直角形），厚度誤差≤
• 設(shè)備預(yù)熱：開啟電源后設(shè)置目標溫度（建議比測試溫度高2℃），待顯示值穩(wěn)定
• 臭氧發(fā)生器校準：使用臭氧濃度檢測儀（如HACH系列）驗證初始濃度

2. 測試參數(shù)設(shè)置

動態(tài)拉伸測試

• 夾具間距：50±1mm
• 拉伸頻率： ±
• 應(yīng)變幅度：根據(jù)材料特性選擇10%/20%/30%

靜態(tài)暴露測試

• 試樣架角度：45°傾斜，避免冷凝水積聚
• 臭氧濃度梯度：分階段設(shè)置（如0-24h：50pphm；24-72h：100pphm）

3. 運行監(jiān)控要點

• 每小時記錄：溫度、濕度、臭氧濃度、設(shè)備運行狀態(tài)
• 異常處理：
  • 臭氧濃度波動＞10%：立即暫停測試，檢查氣源穩(wěn)定性
  • 試樣斷裂：記錄斷裂時間及形態(tài)，終止該組測試
• 安全操作：
  • 佩戴防毒面具（建議3M 6200系列）進入臭氧環(huán)境
  • 緊急停機按鈕位置需標識清晰

三、設(shè)備維護與校準規(guī)范

1. 日常維護項目

• 臭氧發(fā)生器：每月清理放電管表面灰塵，檢查高壓模塊絕緣性
• 通風(fēng)系統(tǒng)：每季度更換初效過濾器，清洗風(fēng)道積塵
• 試樣架：每次測試后用75%酒精擦拭，避免殘留物交叉污染

2. 定期校準計劃

隆安試驗設(shè)備提供終身校準服務(wù)，其LA-OZ系列配備自診斷系統(tǒng)，可實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并預(yù)警維護需求。

四、常見問題解決方案

Q1：測試過程中臭氧濃度持續(xù)下降

• 檢查氣源壓力（建議 ）
• 驗證臭氧發(fā)生器放電電壓（正常值1800-2200V）
• 更換催化分解器（使用壽命約2000小時）

Q2：試樣表面出現(xiàn)異常冷凝

• 調(diào)整濕度控制器，將相對濕度降至60%以下
• 增加試樣架通風(fēng)孔數(shù)量（標準配置為每100cm2開3個Φ5mm孔）

Q3：動態(tài)拉伸時夾具打滑

• 選用防滑紋路夾具（隆安設(shè)備標配菱形紋路夾具）
• 增加試樣表面粗糙度（建議用600目砂紙打磨）

五、安全防護與應(yīng)急處理

1. 臭氧泄漏應(yīng)急：

   • 立即關(guān)閉臭氧發(fā)生器電源
   • 開啟新風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥15次/小時）
   • 人員撤離至安全區(qū)域，使用臭氧檢測儀確認濃度＜ 后方可進入

2. 電氣故障處理：

   • 切斷總電源前記錄故障代碼
   • 禁止非專業(yè)人員拆卸控制柜
   • 聯(lián)系隆安試驗設(shè)備48小時響應(yīng)服務(wù)

3. 個人防護裝備：

   • 必須佩戴NIOSH認證的N100級防顆粒物口罩
   • 操作動態(tài)拉伸時佩戴防切割手套（建議ANSI Level 3標準）