一、調試前的核心準備：環境與設備檢查

1. 環境條件確認
試驗箱需放置在溫度15-30℃、濕度≤85%RH、無強電磁干擾的環境中。地面需平整，與墻面保持至少 米間距，確保通風順暢。
2. 設備狀態核查

• 檢查制冷系統壓力表指針是否在綠色區域
• 確認加濕器水位處于刻度線中間位置
• 驗證傳感器連接線無松動或破損
• 測試壓縮機油位是否達到觀察窗2/3處

3. 首次通電注意事項
首次啟動建議空載運行24小時，重點觀察：

• 壓縮機啟動間隔是否≥5分鐘（防止頻繁啟停）
• 加熱管表面溫度是否均勻（無局部過熱）
• 排水系統是否暢通（避免積水導致電路故障）

二、溫度系統調試：從校準到優化

1. 溫度傳感器校準

使用高精度標準溫度計（精度± ℃）與試驗箱傳感器并置，記錄不同溫度點（如-40℃、25℃、85℃）的偏差值。若偏差＞±1℃，需通過控制面板的“傳感器校準”功能輸入補償值。

2. 溫度均勻性優化

• 風道調整：檢查循環風機轉速是否匹配箱體容積（推薦線速度3-5m/s）
• 導流板角度：通過熱成像儀觀察溫度分布，調整導流板使冷熱空氣充分混合
• 負載影響：滿載測試時，樣品擺放需保持10cm以上間距，避免遮擋通風口

3. 升溫/降溫速率控制

• 升溫階段：關閉除濕功能，優先使用電加熱輔助
• 降溫階段：采用兩級制冷系統（低溫級-40℃以下需啟用復疊制冷）
• 關鍵參數：標準型試驗箱升溫速率≤3℃/min，降溫速率≤1℃/min

三、濕度系統調試：精度與穩定性雙保障

1. 濕度傳感器校準

采用干濕球法或標準濕度發生器（精度±2%RH）進行對比校準。重點修正低濕（＜30%RH）和高濕（＞90%RH）區間的非線性誤差。

2. 加濕系統維護

• 電極式加濕器：每3個月清洗水垢，檢查電極磨損情況
• 超聲波加濕器：定期更換霧化片，避免水中的鈣鎂離子沉積
• 蒸汽加濕：確保蒸汽管道無冷凝水回流，防止濕度波動

3. 除濕能力測試

在85℃/85%RH條件下，測試1小時內將濕度降至20%RH的能力。若除濕效率不足，需檢查：

• 冷凝器表面是否積塵（影響散熱效率）
• 除濕電磁閥是否卡滯
• 再生風機轉速是否達標

四、常見故障與解決方案

1. 溫度超調

• 現象：設定溫度與實際溫度偏差＞±2℃
• 原因：PID參數設置不當或傳感器響應遲緩
• 解決：通過“自整定”功能重新計算PID值，或手動調整比例帶（P值縮小10%-20%）

2. 濕度波動大

• 現象：1小時內濕度波動＞±5%RH
• 原因：加濕水桶水位不穩定或排水閥密封不嚴
• 解決：安裝水位穩定器，更換排水閥密封圈

3. 壓縮機頻繁啟停

• 現象：每5分鐘內啟停超過3次
• 原因：制冷劑泄漏或膨脹閥堵塞
• 解決：檢測制冷劑壓力，清洗膨脹閥過濾網

五、隆安試驗設備的調試優勢

作為行業領先的試驗箱制造商，隆安試驗設備在調試環節提供三大核心保障：

• 智能校準系統：內置自診斷程序，可自動識別傳感器偏差并生成校準報告
• 遠程調試支持：通過4G模塊實現工程師遠程參數優化，縮短調試周期
• 五年質保承諾：涵蓋壓縮機、控制器等核心部件，降低后期維護成本

調試完成的恒溫恒濕試驗箱，其溫度波動度應≤± ℃，濕度波動度≤±2%RH。建議每季度進行一次全面校準，并建立設備運行日志，記錄關鍵參數變化趨勢。對于高精度測試需求，可選擇隆安試驗設備的高端系列，其溫度均勻性可達±1℃，濕度控制精度± %RH，滿足軍工、汽車電子等領域的嚴苛標準。通過科學調試與定期維護，試驗箱的使用壽命可延長至25年以上，為企業節省長期運營成本。