一、老化箱的核心工作模塊

老化箱的運作依賴四大核心系統協同工作，每個模塊的精度直接影響測試結果的可靠性。

1. 溫度控制系統

• 加熱/制冷單元：采用電熱管或壓縮機實現溫度調節，隆安試驗設備的老化箱配備PID智能溫控算法，可將溫度波動控制在± ℃以內。
• 循環風道設計：通過離心風機強制空氣對流，確保箱內溫度均勻性優于95%，避免局部過熱或過冷。
• 傳感器網絡：多組PT100鉑電阻溫度傳感器實時監測，數據反饋至中央控制器形成閉環調節。

2. 濕度調節系統

• 加濕模塊：超聲波霧化或蒸汽加濕技術，可模擬5%-98%RH的濕度環境，隆安設備采用防結露設計，避免水汽對測試樣品的二次影響。
• 除濕單元：冷凍除濕或轉輪除濕技術，快速降低濕度至設定值，尤其適用于高低溫交替測試場景。

3. 光照模擬系統

• 光源類型：氙弧燈、熒光紫外燈或LED光源，模擬太陽輻射中的UV、可見光及紅外波段。
• 輻照度控制：通過光強傳感器與濾光片組合，實現 2/nm的精準調節，滿足Q-SUN、SAE J2527等國際標準。

4. 程序控制與數據采集

• 觸摸屏界面：支持多段程序編程，可設置溫度斜率、濕度循環、光照周期等復雜工況。
• 遠程監控：隆安試驗設備的物聯網模塊允許用戶通過PC或手機APP實時查看測試曲線，異常情況自動報警。

二、老化箱的工作流程解析

以電子元件的高溫老化測試為例，老化箱的運作可分為四個階段：

1. 初始狀態校準

• 關閉箱門后，系統自動檢測溫度、濕度傳感器是否就緒，確認風道循環無阻塞。
• 用戶通過控制面板輸入測試參數（如85℃/85%RH/72小時），設備進行自檢并預熱至基準溫度。

2. 動態環境模擬

• 升溫階段：加熱管全功率運行，風機以高速模式加速熱交換，溫度上升速率可達5℃/min。
• 穩態保持：當接近目標值時，PID控制器切換至微調模式，通過調節加熱功率與風機轉速維持溫度穩定。
• 濕度疊加：在高溫環境中，加濕系統同步啟動，水蒸氣通過噴嘴均勻分布，避免冷凝水滴落。

3. 測試過程監控

• 內置攝像頭可記錄樣品外觀變化（如開裂、變色），隆安設備支持多通道數據同步采集，包括電壓、電流、形變等參數。
• 若傳感器檢測到超溫、漏電等異常，系統立即切斷電源并鎖定故障代碼。

4. 測試結束處理

• 程序完成后，設備自動進入降溫模式，通過外循環冷卻或自然通風降低箱內溫度。
• 用戶可導出CSV格式的測試報告，包含時間-溫度-濕度曲線圖及關鍵事件日志。

三、隆安試驗設備的技術突破

作為國內老化測試領域的領軍品牌，隆安試驗設備在以下方面實現行業領先：

• 節能設計：采用熱回收技術，將排風余熱用于預熱新風，綜合能耗降低30%。
• 模塊化結構：支持溫度、濕度、光照單元獨立升級，客戶無需更換整機即可擴展功能。
• 安全防護：雙層絕緣箱體、防爆觀察窗及緊急停機按鈕構成三級安全體系，通過CE、TUV等國際認證。

四、老化箱的應用場景延伸

除傳統的高低溫老化測試外，現代老化箱已拓展至以下領域：

• 新能源行業：模擬電池包在-40℃~85℃間的充放電循環，檢測熱失控風險。
• 生物醫藥：通過恒溫恒濕環境加速藥品包裝材料的滲透性測試。
• 航空航天：結合振動臺實現熱-力耦合老化，驗證航空電子設備的可靠性。

老化箱的工作原理本質上是通過對環境參數的精準復現，揭示材料與產品在極端條件下的失效機制。隆安試驗設備憑借其技術積累與定制化能力，已成為眾多500強企業研發實驗室的標配選擇。無論是電子元器件的壽命評估，還是復合材料的耐候性驗證，一臺設計精良的老化箱都能提供具有說服力的數據支撐。在質量為王的時代，選擇可靠的測試設備，就是為企業產品的市場競爭力加上一道保險鎖。