在環境模擬測試領域，戶外淋雨濕熱試驗箱作為評估產品耐候性能的核心設備，其定制化需求正隨著行業精細化發展而持續攀升。無論是新能源汽車的電池包防水測試，還是戶外通信設備的濕熱環境適應性驗證，定制一款精準匹配測試場景的試驗箱，已成為企業提升產品可靠性的關鍵步驟。本文將深度解析戶外淋雨濕熱試驗箱的定制邏輯，并重點介紹隆安試驗設備在這一領域的專業解決方案。

一、為何需要定制戶外淋雨濕熱試驗箱？

標準設備的局限性：市面上通用型試驗箱的溫濕度范圍、淋雨強度、空間尺寸等參數多為固定設計，難以覆蓋特殊場景需求。例如：

• 新能源汽車電池包需模擬暴雨級淋雨（流量≥10L/min）與85℃高溫高濕的復合環境；
• 軍工設備需測試-40℃低溫啟動后的濕熱沖擊；
• 大型光伏組件需在2m3以上空間內實現均勻淋雨。

定制的核心價值：通過定制化設計，企業可精準控制以下參數：

• 溫濕度范圍：低溫-70℃至高溫150℃，濕度5%RH至98%RH；
• 淋雨系統：噴頭類型（扇形/圓形）、流量（ ）、角度（0°-360°可調）；
• 空間適配：從 3的桌面型到20m3的步入式試驗艙，支持非標尺寸定制；
• 復合測試：集成鹽霧、臭氧、紫外線等多環境因素聯動測試。

二、隆安試驗設備的定制化技術優勢

1. 模塊化設計：靈活組合，快速交付

隆安試驗設備采用“核心模塊+擴展組件”架構，客戶可根據需求選擇基礎功能模塊（如溫濕度控制、淋雨系統），再疊加鹽霧、振動等擴展功能。例如，某新能源汽車客戶通過增加高壓噴淋模塊（壓力0-1MPa可調），將試驗箱升級為“淋雨+高壓沖洗”雙模式設備，交付周期僅45天。

2. 智能控制系統：精準模擬復雜場景

隆安自主研發的LAC-3000智能控制系統，支持以下功能：

• 程序化場景：預設“暴雨-高溫-低溫”循環測試程序，減少人工干預；
• 數據追溯：實時記錄溫濕度、淋雨量、設備狀態等200+參數，生成符合ISO 16750標準的測試報告；
• 遠程監控：通過物聯網模塊實現手機/PC端遠程啟停、參數調整。

3. 材料與工藝：確保長期穩定性

試驗箱內膽采用304不銹鋼（厚度≥2mm），外箱為冷軋鋼板噴塑處理，關鍵部件（如壓縮機、噴嘴）選用進口品牌。例如，某戶外通信設備客戶反饋，隆安定制的試驗箱在連續運行3年后，溫濕度波動仍≤± ℃，淋雨均勻性≥95%。

三、定制流程：從需求到落地的四步法

1. 需求溝通：明確測試目標

隆安技術團隊通過問卷+現場勘查，梳理以下信息：

• 被測產品尺寸、重量；
• 需模擬的環境條件（溫濕度、淋雨強度、持續時間）；
• 認證標準（如GB/T 2423、IEC 60529）；
• 預算與交付周期。

2. 方案設計：三維建模與仿真

利用SolidWorks進行3D建模，模擬氣流分布、淋雨覆蓋范圍，優化噴頭布局。例如，為某光伏企業設計的試驗箱，通過CFD仿真將溫度均勻性從±2℃提升至± ℃。

3. 生產與質檢：嚴格遵循ISO標準

生產過程執行ISO 9001質量管理體系，每臺設備需通過：

• 空載運行測試（72小時連續運行）；
• 負載測試（模擬客戶實際使用場景）；
• 安全測試（漏電保護、急停功能）。

4. 交付與培訓：全程技術支持

隆安提供現場安裝調試、操作培訓及1年免費維保。某汽車零部件客戶反饋：“技術人員不僅教會我們使用設備，還根據測試數據優化了產品密封設計。”

四、行業應用案例：定制化如何解決實際痛點

案例1：新能源汽車電池包防水測試

某頭部車企需驗證電池包在IPX9K標準（高壓水槍噴射）下的密封性。隆安定制方案：

• 增加可旋轉噴臂，實現360°無死角噴射；
• 集成壓力傳感器，實時監測噴射壓力；
• 測試數據直接對接客戶MES系統。 最終設備通過德國TüV認證，助力客戶產品出口歐洲。

案例2：戶外LED顯示屏濕熱老化測試

某顯示企業需模擬“高溫高濕（85℃/85%RH）-低溫干燥（-20℃/20%RH）”循環測試。隆安解決方案：

• 采用雙壓縮機復疊制冷技術，實現-40℃至150℃寬溫域控制；
• 噴淋系統與溫濕度系統聯動，模擬雨后濕熱環境；
• 定制大觀察窗（ × ），方便實時觀察樣品變化。

五、選擇隆安試驗設備的三大理由

• 技術沉淀：15年環境試驗設備研發經驗，持有20+項專利；
• 響應速度：72小時內出具定制方案，交付周期較行業平均縮短30%；
• 服務網絡：全國設8個服務中心，提供48小時應急響應。

戶外淋雨濕熱試驗箱的定制，本質是通過對環境參數的精準控制，幫助企業提前發現產品缺陷，降低市場風險。隆安試驗設備以“技術+服務”雙輪驅動，已為300+家企業提供定制化解決方案，覆蓋新能源汽車、通信、軍工等12個行業。無論是小型初創企業還是大型集團，都能在這里找到匹配需求的試驗設備。