鹽霧試驗箱作為環境模擬測試的核心設備，廣泛應用于金屬材料、電鍍層、涂裝工藝等領域的耐腐蝕性能評估。其核心原理是通過模擬海洋氣候中的鹽霧環境，加速腐蝕過程，從而在短時間內驗證產品的耐久性。本文將深入解析鹽霧試驗箱的溶液配制方法，結合隆安試驗設備的技術優勢，為實驗室及生產企業提供可落地的操作指南。

一、鹽霧試驗箱溶液配制的核心原理

鹽霧試驗的核心在于模擬海洋大氣中的氯離子侵蝕環境。根據國際標準（如ISO 9227、ASTM B117），試驗溶液需滿足以下關鍵參數：

• 氯化鈉純度要求：分析純（AR）級氯化鈉，NaCl含量≥ %，雜質離子（如Ca2?、Mg2?）含量需低于 %
• 溶液濃度：標準配比為5%± %（質量比），即每升溶液含50g氯化鈉
• pH值控制：中性鹽霧試驗（NSS）要求pH值 ，酸性鹽霧試驗（AASS）需通過冰醋酸調節至

隆安試驗設備的鹽霧試驗箱采用雙通道pH監測系統，可實時反饋溶液酸堿度變化，確保試驗條件符合ISO/ASTM標準。

二、配制流程：從原料到試驗溶液

1. 原料準備階段

• 選用隆安試驗設備配套的專用分析純氯化鈉，其粒徑分布經過特殊設計，可確保快速溶解且無沉淀
• 使用去離子水（電導率≤5μS/cm）作為溶劑，避免水中雜質干擾試驗結果
• 配備pH緩沖試劑包（含冰醋酸、氫氧化鈉等），用于調節溶液酸堿度

2. 溶液配制步驟

1. 稱量：使用精度 的電子天平稱取500g氯化鈉，倒入20L容量桶
2. 溶解：加入18L去離子水，使用磁力攪拌器以300rpm轉速攪拌15分鐘
3. 定容：待溶液冷卻至室溫后，補加去離子水至20L刻度線
4. pH調節：使用pH計檢測溶液酸堿度，中性試驗無需調節；酸性試驗需滴加冰醋酸至pH值達標
5. 過濾：通過 μm濾膜過濾溶液，去除微量不溶物

隆安試驗設備的智能配液系統可自動完成上述步驟，通過預設程序實現精準配制，誤差控制在± %以內。

三、關鍵參數控制與設備優勢

1. 溫度對溶液穩定性的影響

試驗溶液溫度每升高10℃，腐蝕速率將提升2-3倍。隆安試驗設備采用PT1000溫度傳感器，將溶液溫度穩定控制在35℃±1℃，確保試驗可重復性。

2. 噴霧壓力與沉降率

• 標準噴霧壓力： ± 2
• 沉降率要求：1-2ml/80cm2·h

隆安試驗設備的雙噴嘴設計配合變頻調壓系統，可實現沉降率 2·h的精度調節，滿足軍工級試驗需求。

3. 鹽霧沉降均勻性

試驗箱內各區域鹽霧沉降量差異需≤15%。隆安設備采用360°旋轉噴霧塔與導流板組合設計，通過CFD流體仿真優化氣流分布，確保箱體內沉降均勻性優于行業標準。

四、操作注意事項與維護建議

• 溶液更換周期：建議每48小時更換一次試驗溶液，避免氯離子濃度衰減
• 設備清潔：每次試驗后使用去離子水沖洗噴霧塔及收集器，防止鹽結晶堵塞
• pH值校準：每月使用標準緩沖液校準pH計，確保檢測精度
• 儲液罐設計：隆安試驗設備采用304不銹鋼儲液罐，內壁拋光處理，有效減少溶液殘留

鹽霧試驗箱的溶液配制是影響試驗結果準確性的關鍵環節。通過遵循標準配制流程、嚴控關鍵參數，并選用隆安試驗設備等具備智能控制系統的專業設備，可顯著提升試驗數據的可靠性。作為行業領先的試驗設備制造商，隆安試驗設備持續優化鹽霧試驗箱的噴霧均勻性、溫度穩定性及操作便捷性，為汽車制造、航空航天、電子電器等領域提供可靠的環境模擬解決方案。