一、測試前的核心準備

1. 設備校準與參數確認
精密試驗箱的測試精度依賴傳感器與控制系統的精準度。測試前需完成：

• 溫度校準：使用標準溫度計對比箱內顯示值，誤差需控制在± ℃以內（隆安試驗設備采用進口PT100傳感器，校準周期延長至12個月）。
• 濕度校準：通過干濕球法或電容式濕度計驗證，相對濕度誤差不超過±2%RH。
• 均勻性驗證：在箱內不同位置（如角落、中心、出風口）布置傳感器，確保溫濕度場偏差≤5%。

2. 樣品預處理與裝載規范

• 預處理要求：根據測試標準（如IEC 60068），樣品需在標準環境（25℃±2℃，50%RH±5%）下放置24小時，消除熱應力。
• 裝載密度控制：樣品體積不得超過箱內有效空間的1/3，避免遮擋風道導致溫濕度不均。隆安試驗設備特別設計可調層架，支持不同尺寸樣品靈活布局。

二、標準測試流程解析

1. 單一環境因素測試

• 高溫測試：
  • 升溫速率：≤5℃/min（隆安設備采用PID溫控算法，升溫波動≤ ℃）。
  • 保溫階段：目標溫度±2℃范圍內保持2小時，記錄樣品形變或功能失效。
• 低溫測試：
  • 降溫速率：≤3℃/min，避免冰晶形成損傷樣品。
  • 低溫保持：零下40℃環境需持續16小時，重點監測材料脆化現象。

2. 復合環境測試

• 溫濕度循環測試：
  • 典型程序：25℃→85℃/85%RH→-40℃→25℃，每階段保持2小時，循環次數根據產品等級設定（如軍工級需100次）。
  • 隆安試驗箱支持自定義曲線編程，可模擬沙漠晝夜溫差或海洋高濕環境。
• 振動+溫濕度復合測試：
  • 同步控制：通過RS485接口連接振動臺，實現溫濕度與振動頻率的聯動控制。
  • 應用場景：新能源汽車電池包測試需同時驗證-30℃低溫下的振動耐久性。

三、關鍵測試參數優化

1. 升溫/降溫速率控制

• 過快風險：速率＞10℃/min可能導致樣品內部應力集中，引發隱性損傷。
• 隆安解決方案：采用渦旋式制冷壓縮機與電加熱補償技術，實現1℃/min至15℃/min無級調節，滿足不同測試標準需求。

2. 濕度控制精度提升

• 加濕方式對比：
  • 蒸汽加濕：響應快但易產生水垢（需定期清潔）。
  • 超聲波加濕：無污染但濕度上限僅75%RH。
  • 隆安專利技術：雙流體加濕系統，結合蒸汽與噴霧優勢，濕度控制范圍達10%RH~98%RH，且維護周期延長至6個月。

3. 數據采集與分析

• 采樣頻率：建議每10秒記錄一次溫濕度數據，隆安設備支持USB/WiFi雙模式導出，兼容LabVIEW等分析軟件。
• 異常報警：設置超溫/超濕閾值，觸發時自動暫停測試并推送警報信息。

四、隆安試驗設備的差異化優勢

1. 智能控制系統

• 7英寸觸摸屏集成測試程序庫，支持IEC、MIL、GB等20余種國際標準模板。
• 遠程監控功能可實時查看測試進度，歷史數據存儲達25年。

2. 安全防護設計

• 雙層絕緣結構+漏電保護裝置，通過CE認證。
• 應急停機按鈕與觀察窗防爆設計，確保操作人員安全。

3. 定制化服務能力

• 箱體尺寸覆蓋 3至50m3，支持非標溫濕度范圍（如-70℃~180℃）定制。
• 提供測試方法培訓與年度校準服務，降低用戶技術門檻。

精密試驗箱的測試方法需兼顧標準性與靈活性，而設備性能直接決定測試結果的可靠性。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，在溫控精度、復合測試能力及智能化水平上持續突破，已成為航天、汽車、電子等領域客戶的首選品牌。通過科學規劃測試流程、嚴格把控參數細節，企業不僅能提升產品環境適應性，更能通過數據積累構建技術壁壘，在激烈市場競爭中占據先機。