一、鹽霧腐蝕試驗箱的核心作用與適用場景

鹽霧腐蝕試驗箱通過模擬海洋或工業環境中的高鹽霧濃度，加速材料表面腐蝕過程，用于評估金屬鍍層、涂料、密封件等產品的耐腐蝕性能。其應用場景包括：

• 汽車行業：測試車身鍍層、緊固件的防銹能力；
• 電子行業：驗證電路板、連接器的抗鹽霧侵蝕性能；
• 建材領域：檢測門窗、五金件的耐候性。

隆安試驗設備的鹽霧試驗箱采用304不銹鋼內膽與透明觀察窗設計，支持中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（ASS）等多種測試標準，滿足ASTM B117、GB/T 10125等國際規范要求。

二、操作前準備：環境與設備檢查

1. 設備安裝與電源要求

• 環境條件：試驗箱需放置在通風良好、無強振動的工作臺，周圍留出30cm以上散熱空間；
• 電源配置：使用220V/50Hz單相電源，接地線需可靠連接，避免漏電風險；
• 氣源要求：壓縮空氣需經過干燥過濾處理，壓力穩定在 。

2. 溶液配制與設備校準

• 鹽溶液配比：按5%濃度稱取氯化鈉（分析純），溶解于蒸餾水或去離子水，pH值控制在 ；
• 溫度校準：使用高精度溫度計驗證箱內溫度是否與控制面板顯示一致（默認35℃±2℃）；
• 噴霧均勻性檢查：啟動設備后觀察噴霧是否呈細密霧狀，避免局部積鹽或滴漏。

三、操作步驟詳解：從樣品放置到結果記錄

1. 樣品預處理與放置

• 清潔處理：用無水乙醇擦拭樣品表面，去除油污、指紋等雜質；
• 擺放角度：樣品傾斜15°-30°放置，確保鹽霧能均勻覆蓋表面；
• 間距控制：樣品間保持至少2cm距離，避免鹽霧沉積相互干擾。

2. 參數設置與啟動測試

• 時間設定：根據測試標準（如48h、96h）設置運行時長；
• 溫度調節：通過控制面板設置試驗溫度（常見35℃或50℃）；
• 噴霧模式選擇：
  • 連續噴霧：適用于長期耐腐蝕測試；
  • 間歇噴霧：模擬潮汐環境，可設置噴霧/停噴時間比（如15min噴/15min停）。

隆安試驗設備的智能控制系統支持多段程序編程，用戶可自定義溫度、濕度、噴霧周期等參數，實現復雜工況模擬。

3. 測試過程監控與異常處理

• 每日檢查：觀察鹽溶液液位，及時補充；檢查排水口是否堵塞；
• 故障排查：
  • 噴霧中斷：檢查氣源壓力、噴嘴是否堵塞；
  • 溫度波動：確認加熱管、溫控傳感器是否正常；
  • 箱體結霜：降低濕度設定值或檢查除濕系統。

四、測試后處理與數據分析

1. 樣品取出與清潔

• 中和處理：將樣品浸泡于1%碳酸氫鈉溶液中10min，中和殘留鹽分；
• 干燥保存：用壓縮空氣吹干或自然晾干，避免水漬殘留影響觀察。

2. 腐蝕等級評定

• 視覺評估：記錄起泡、生銹、變色等缺陷的面積與嚴重程度；
• 數據量化：使用圖像分析軟件計算腐蝕面積占比，或參照標準（如ISO 10289）進行等級劃分。

案例：某汽車零部件廠商通過隆安試驗設備的鹽霧測試，發現某批次鍍鋅件在72h測試后出現點蝕，經分析調整前處理工藝后，產品耐腐蝕性提升3倍。

五、隆安試驗設備的差異化優勢

• 精準控溫：采用PID溫控算法，溫度波動≤± ℃；
• 節能設計：循環噴霧系統減少鹽溶液消耗，單次測試成本降低20%；
• 智能報警：當鹽溶液不足、溫度超限時自動停機并推送警報。

六、常見問題與解決方案

1. 鹽霧沉積不均

• 原因：噴嘴堵塞、空氣壓力不足；
• 解決：定期清洗噴嘴，調整壓縮空氣壓力至 。

2. 測試結果重復性差

• 原因：樣品預處理不一致、環境溫濕度波動；
• 解決：統一清潔流程，在恒溫恒濕實驗室中操作。

3. 設備壽命縮短

• 原因：長期使用硬水配制溶液、未及時清理箱體；
• 解決：使用蒸餾水，每月徹底清潔內膽與加熱管。

正確使用鹽霧腐蝕試驗箱不僅能提升測試效率，更能為產品質量改進提供可靠依據。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，為用戶提供從設備選型、操作培訓到售后維護的全流程服務，助力企業嚴控產品耐腐蝕性能。無論是初入行的質檢人員，還是資深工程師，掌握上述操作要點后，均可高效完成鹽霧測試任務。