一、步入式老化房的核心設計原則

步入式老化房的設計需圍繞“精準模擬、高效運行、安全可控”三大核心展開，具體需關注以下維度：

• 空間規劃：根據測試產品尺寸與數量確定老化房容積，通常需預留20%-30%的冗余空間以適應未來產能擴展。例如，新能源汽車電池包測試需設計高度≥ 米、長度≥8米的獨立空間，確保大型設備可自由進出。
• 溫濕度控制精度：電子元器件老化需模擬-70℃至+150℃的極端溫度，濕度范圍需覆蓋5%-95%RH。隆安試驗設備采用PID智能控溫算法，可將溫度波動控制在± ℃以內，濕度波動≤±2%RH。
• 氣流均勻性：通過頂部送風+底部回風的循環設計，結合導流板優化，可實現95%以上的區域風速均勻性，避免局部過熱或冷凝。

疑問：您的產品是否需要模擬特殊環境（如鹽霧、臭氧）？隆安試驗設備可提供多環境疊加的老化房定制方案。

二、關鍵系統配置：從硬件到軟件的協同優化

步入式老化房的性能取決于制冷、加熱、加濕、除濕四大系統的協同，以下是隆安試驗設備的核心配置：

1. 制冷系統：采用環保型R404A/R507制冷劑，搭配半封閉螺桿壓縮機，支持-70℃超低溫測試。通過并聯機組設計，實現故障自動切換，保障72小時連續運行。
2. 加熱系統：電熱管與紅外加熱組合，升溫速率可達5℃/min，且無明火風險，符合防爆標準。
3. 加濕除濕：電極式加濕器與轉輪除濕機聯動，濕度控制響應時間≤30秒，避免產品因濕度突變損壞。
4. 控制系統：7英寸觸摸屏集成溫度、濕度、時間、循環次數等參數設置，支持USB數據導出與遠程監控，可接入企業MES系統。

隆安優勢：其老化房方案通過ISO 9001質量認證，設備平均無故障時間（MTBF）超過8000小時，遠超行業平均水平。

三、能耗優化：降低長期運營成本的三大策略

老化房的高能耗（占實驗室總能耗的40%-60%）是企業關注的痛點，隆安試驗設備通過以下技術實現節能：

• 熱回收系統：將排風熱量回收用于預熱新風，節能率達30%-50%。例如，100m3老化房年節電量可超5萬度。
• 變頻壓縮機：根據負載自動調節功率，空載時能耗降低60%。
• 隔熱材料升級：采用100mm厚聚氨酯發泡板，導熱系數≤ (m·K)，較傳統巖棉板節能25%。

數據支撐：某光伏企業采用隆安方案后，單臺老化房年運營成本從12萬元降至 萬元，投資回收期僅 年。

四、安全防護：從設備到人員的全流程保障

老化房內高溫、高壓、高濕環境存在安全隱患，隆安方案通過以下設計實現零事故運行：

• 防爆設計：電氣元件采用IP55防護等級，線路加裝漏電保護與過載保護，符合ATEX防爆標準。
• 應急系統：配備獨立應急制冷回路，主系統故障時30秒內啟動備用制冷，防止產品因高溫損壞。
• 人員保護：雙開門互鎖+聲光報警，開門時自動切斷加熱電源；觀察窗采用防爆玻璃，耐溫≥200℃。

案例：某半導體企業曾因老化房溫控失靈導致批量產品報廢，改用隆安設備后，連續3年未發生安全事件。

五、定制化服務：從需求分析到售后維護的全周期支持

隆安試驗設備提供“需求診斷-方案設計-生產安裝-培訓維護”一站式服務，具體流程如下：

1. 需求調研：根據產品類型、測試標準（如IEC 60068、MIL-STD-810）確定溫濕度范圍、循環次數等參數。
2. 3D模擬設計：通過SolidWorks建模優化空間布局，避免氣流死角。
3. 模塊化安裝：工廠預組裝后現場拼接，7天內完成交付，較傳統方式縮短50%工期。
4. 終身維護：提供2年質保+每年2次免費巡檢，備件庫存覆蓋98%的易損件。

客戶評價：“隆安的技術團隊不僅解決了我們的空間限制問題，還通過熱回收系統幫我們每年節省20萬元電費。”——某新能源汽車研究院負責人。

選擇步入式老化房方案時，企業需平衡初期投資與長期收益。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，已為全球3000+客戶提供高性價比解決方案，其設備在溫度均勻性、能耗控制、安全性能等核心指標上均處于行業領先地位。無論是初創企業的小型實驗室，還是跨國集團的規模化產線，隆安都能通過模塊化設計實現快速部署與靈活擴展。