一、拆解前必須完成的3項準備工作

1. 制定拆解方案與風險評估

• 根據設備型號（如隆安試驗設備LAG系列高溫老化房）查閱技術手冊，明確各部件連接方式、重量及易損點。
• 評估拆解環境：確保場地開闊，地面承重≥3噸/㎡，避免傾斜導致設備傾覆。
• 關鍵工具清單：液壓升降車、扭矩扳手、絕緣手套、防塵罩、標簽打印機（用于標記線纜）。

2. 斷電與泄壓操作

• 關閉總電源，使用萬用表確認控制柜、加熱系統、循環風機無殘余電壓。
• 排放冷卻水路殘留壓力，防止拆解管路時液體噴濺。
• 提問：若設備長期未使用，是否需要額外檢查電容放電情況？

3. 部件分類與標記

• 按功能模塊劃分：加熱系統、風道系統、控制系統、外殼結構。
• 使用不同顏色標簽標記線纜接口（如紅色為220V電源，藍色為傳感器信號線）。
• 拍攝拆解前全景圖及關鍵節點照片，便于后續組裝參考。

二、高溫老化房核心部件拆解步驟

1. 外殼與保溫層拆解

• 步驟1：拆除頂部及側面鉸鏈，使用液壓車緩慢傾斜外殼，避免玻璃觀察窗碎裂。
• 步驟2：剝離巖棉保溫層時，需佩戴防塵口罩，防止纖維吸入。
• 隆安試驗設備提示：LAG系列采用模塊化保溫設計，拆解后建議按原層數疊放，避免變形。

2. 加熱系統與風道拆解

• 加熱管拆卸：
  • 松開加熱管固定卡扣，記錄初始安裝角度（影響熱輻射效率）。
  • 使用絕緣電阻測試儀檢測加熱管絕緣性，若阻值＜500MΩ需更換。
• 風機與風道分離：
  • 拆解循環風機時，先斷開變頻器連接，再松開機座螺栓。
  • 風道彎頭處需標記氣流方向，避免組裝時逆流。

3. 控制系統拆解

• PLC模塊保護：
  • 拔出所有I/O模塊前，拍攝接線圖或使用隆安試驗設備提供的線號管標記。
  • 抗干擾模塊需單獨包裝，避免靜電損壞。
• 傳感器拆解：
  • 溫度傳感器（PT100）需記錄插入深度，熱電偶補償導線需區分正負極。

三、拆解過程中的5大安全禁忌

1. 禁止單人操作重型部件

• 單扇老化房門重量超150kg，需2人配合使用吊裝帶搬運。

2. 禁止直接切割金屬結構

• 切割外殼框架可能破壞內部線纜，需先確認無隱蔽線路。

3. 禁止帶電操作

• 即使斷電后，電容、變頻器仍可能存留高壓，需等待10分鐘以上。

4. 禁止隨意丟棄保溫材料

• 巖棉屬于可回收物，需聯系專業機構處理，避免環境污染。

5. 禁止忽略設備歷史數據

• 隆安試驗設備的LAG系列支持數據導出功能，拆解前需備份運行日志。

四、隆安試驗設備的技術支持優勢

• 定制化拆解方案：根據客戶場地限制（如層高、電梯尺寸），提供3D拆解模擬圖。
• 遠程指導服務：通過視頻會議實時標注拆解難點，降低誤操作風險。
• 備件快速供應：全國12個倉儲中心可24小時內送達加熱管、風機等易損件。
• 環保拆解認證：提供廢舊設備回收報告，助力企業通過ISO14001審核。

案例參考：某新能源汽車企業遷移隆安LAG-800高溫老化房時，通過提前規劃拆解路徑，將停機時間從72小時壓縮至18小時，節省成本超12萬元。

高溫老化房的拆解不僅是技術活，更是對設備生命周期管理的考驗。選擇具備25年行業經驗的隆安試驗設備，可獲得從拆解到重組的全流程支持，確保每一臺設備都能在新的環境中繼續發揮價值。