一、低壓管結霜的4大核心原因

1. 制冷劑充注量異常
制冷劑過多會導致低壓側壓力過高，液態制冷劑未完全蒸發便進入低壓管，引發結霜；反之，充注量不足時，蒸發器內制冷劑蒸發不完全，低壓管溫度驟降結霜。
關鍵判斷：觀察壓力表讀數，若高壓側壓力正常但低壓側壓力持續低于 ，需重點排查充注量。

2. 膨脹閥故障
膨脹閥開度過大時，制冷劑流量超標，蒸發器內無法完全汽化，導致低壓管溫度過低；開度過小則蒸發器供液不足，引發回氣溫度波動，間接導致結霜。
典型表現：設備運行初期正常，但運行1-2小時后低壓管結霜逐漸加重。

3. 蒸發器臟堵或風道阻塞
蒸發器表面灰塵堆積、濾網堵塞會降低換熱效率，制冷劑蒸發不完全，低壓管溫度持續低于0℃。
數據參考：隆安試驗設備檢測數據顯示，蒸發器積灰超1mm時，制冷效率下降15%-20%。

4. 壓縮機效率下降
壓縮機排氣量不足或閥片密封性變差，會導致回氣過熱度降低，低壓管溫度驟降結霜。
自檢方法：測量壓縮機排氣溫度，若低于80℃且持續下降，需檢查壓縮機性能。

二、分步處理方案：從檢測到修復

步驟1：基礎檢查與數據記錄

• 關閉設備電源，等待10分鐘確保系統壓力平衡。
• 記錄低壓管結霜位置（靠近壓縮機端/蒸發器端）、結霜厚度及設備運行時長。
• 使用紅外測溫儀測量低壓管表面溫度，正常范圍應為2-8℃。

步驟2：制冷劑充注量校準

• 連接壓力表組，啟動設備運行15分鐘至穩定狀態。
• 對比壓力表讀數與設備銘牌標注的充注量范圍：
  • R22制冷劑：低壓側 ，高壓側
  • R404A制冷劑：低壓側 ，高壓側
• 若壓力異常，需通過加液閥補充或回收制冷劑，隆安試驗設備建議使用電子秤精確計量。

步驟3：膨脹閥動態調整

• 關閉設備電源，拆下膨脹閥感溫包，用保溫棉包裹后重新安裝。
• 啟動設備，觀察低壓管結霜變化：
  • 結霜范圍擴大→膨脹閥開度過大，需順時針旋轉調節桿（每圈約減少10%流量）
  • 結霜消失后復現→開度過小，需逆時針旋轉調節桿
• 隆安技術提示：調節后需運行30分鐘觀察穩定性，避免頻繁調整。

步驟4：蒸發器清潔與風道優化

• 拆除設備側板，用軟毛刷清理蒸發器翅片間隙的灰塵，配合低壓氣槍吹掃。
• 檢查風機轉速（正常值：1200-1400r/min），若轉速低于1000r/min需更換電容或電機。
• 調整設備擺放位置，確保背部與墻面距離≥30cm，避免回風短路。

步驟5：壓縮機性能檢測

• 測量壓縮機排氣溫度（正常值：80-100℃）與回氣溫度（正常值：5-15℃）。
• 若溫差超過20℃，需檢測壓縮機絕緣電阻（≥2MΩ）與運行電流（參考銘牌值±10%）。
• 隆安試驗設備提供壓縮機專項檢測服務，可快速定位閥片磨損、電機故障等問題。

三、預防性維護：延長設備壽命

1. 定期清潔計劃

• 每季度清理蒸發器與冷凝器，使用中性清洗劑避免腐蝕。
• 每月檢查濾網積灰情況，積灰超50%時立即更換。

2. 制冷劑年度檢測

• 每年委托專業機構檢測制冷劑純度，含水量超 %或雜質超 %時需更換。

3. 壓縮機潤滑管理

• 每2000小時更換冷凍油，選用與原廠同規格的礦物油或合成油。

4. 智能監控升級

• 隆安試驗設備推出的物聯網監控系統，可實時監測低壓管溫度、壓力等參數，異常時自動報警。

低壓管結霜并非不可解決的難題，關鍵在于系統排查與精準處理。通過規范的操作流程與預防性維護，可顯著降低設備故障率。隆安試驗設備憑借15年行業經驗，為老化房、試驗箱等設備提供從檢測到維修的全流程服務，助力企業提升測試效率與數據可靠性。