一、高低溫試驗箱為何需要防爆？

1. 溫度極端化引發的物理風險
高低溫試驗箱需在-70℃至+300℃范圍內快速切換，箱內溫度梯度可能導致材料熱脹冷縮不均，引發結構應力集中。若箱體存在微裂紋或密封失效，外部氧氣可能滲入，與內部可燃氣體（如電池測試時的電解液揮發物）混合，形成爆炸性環境。

2. 測試對象本身的危險性
鋰電池、化工原料等樣品在高溫下可能釋放氫氣、甲烷等易燃氣體，低溫環境則可能使材料脆化，產生金屬碎屑。隆安試驗設備統計顯示，未做防爆處理的試驗箱，因樣品泄漏引發的火災事故占比達37%。

3. 法規與標準的強制要求
根據GB/T 《電工電子產品環境試驗》及IEC 60068系列標準，涉及易燃物測試的場景必須采用防爆結構。隆安試驗設備全系產品通過ATEX（歐洲防爆認證）與CE認證，確保合規性。

二、防爆設計的四大核心技術

1. 箱體結構防爆：從被動防護到主動泄壓
傳統試驗箱采用單層鋼板，隆安試驗設備創新采用雙層夾芯結構，外層為 厚304不銹鋼，內層為防爆鋁板，中間填充阻燃陶瓷纖維。當內部壓力超過 時，泄壓閥自動開啟，避免箱體破裂。

2. 電氣系統防爆：隔離與限流雙保險

• 隔離設計：將加熱器、制冷壓縮機等強電部件置于獨立防爆艙，與測試區物理隔離。
• 限流保護：采用本安型（Intrinsic Safety）電路，將能量限制在不可燃水平。隆安試驗設備的防爆控制模塊通過T4溫度組別認證，適用于甲烷、氫氣等常見易燃氣體環境。

3. 通風系統防爆：強制排風與氣體監測

• 正壓通風：通過防爆風機持續向箱內注入潔凈空氣，保持內部壓力高于外部，防止可燃氣體滲入。
• 氣體傳感器：實時監測VOC（揮發性有機物）濃度，超標時自動切斷電源并啟動排風。隆安試驗設備的傳感器精度達 ，響應時間＜3秒。

4. 材料防爆：耐腐蝕與低燃點選擇

• 內膽材料：采用316L不銹鋼，耐電解液腐蝕，燃點高于800℃。
• 密封件：使用硅橡膠+氟橡膠雙層密封，耐溫范圍-60℃至+250℃，阻燃等級達到V-0級。

三、如何選擇防爆型高低溫試驗箱？

1. 明確測試需求

• 若測試鋰電池，需選擇符合UN 標準的防爆箱，配備氫氣濃度監測功能。
• 化工原料測試需關注箱體耐酸堿性能，隆安試驗設備提供PTFE涂層內膽選項。

2. 核查防爆認證

• 國內市場需確認CCCF（消防產品合格評定）認證，出口歐洲需ATEX Zone 2認證。
• 隆安試驗設備同時提供Ex d IIB T4（隔爆型）與Ex e IIB T4（增安型）兩種防爆等級，適配不同風險場景。

3. 評估安全冗余設計

• 雙重斷電保護：主電源與備用電源獨立控制，主控系統故障時自動切換至備用電源。
• 遠程監控：隆安試驗設備的物聯網模塊支持手機APP實時查看箱內溫度、壓力數據，異常時推送警報。

四、隆安試驗設備的防爆技術優勢

• 專利泄壓結構：獲國家實用新型專利（ZL 2025 2 ），泄壓效率比傳統設計提升40%。
• 模塊化防爆組件：加熱器、風機等部件可快速更換，維護成本降低60%。
• 定制化服務：根據用戶測試物特性，提供防爆等級、通風量、材料等參數的個性化配置。

高低溫試驗箱的防爆設計是安全性與功能性的平衡藝術。隆安試驗設備通過結構創新、材料升級與智能監控，將爆炸風險控制在百萬分之一以下。對于鋰電池研發、化工測試等高風險領域，選擇具備ATEX認證、雙重斷電保護與實時氣體監測的防爆型試驗箱，不僅是合規要求，更是對人員與設備的雙重保障。