一、試驗前的核心準備：標準與設備校準

1. 明確測試標準
臭氧老化試驗需依據(jù)行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，常見標準包括：

• GB/T 7762-2014（橡膠耐臭氧老化試驗方法）
• ASTM D1149（橡膠在臭氧中的老化標準）
• ISO 1431（橡膠耐臭氧性能國際標準）

不同標準對臭氧濃度、溫度、濕度及試樣尺寸的要求各異。例如，GB/T 7762規(guī)定靜態(tài)拉伸試樣需固定在特定夾具上，而ASTM D1149允許動態(tài)拉伸測試。選擇標準時需結合產(chǎn)品應用場景，如汽車密封條需優(yōu)先參考GB/T 7762。

2. 設備校準與參數(shù)設置
使用前需校準臭氧濃度傳感器、溫度控制器及濕度模塊。隆安試驗設備的臭氧老化試驗箱采用高精度臭氧發(fā)生器，濃度范圍0-500pphm（百萬分比濃度），誤差≤±5%。建議設置參數(shù)如下：

• 臭氧濃度：根據(jù)標準選擇（如50pphm或100pphm）
• 溫度：40℃±2℃（橡膠常用）或23℃±2℃（塑料常用）
• 濕度：≤65%RH（多數(shù)標準要求干燥環(huán)境）
• 試樣夾具：靜態(tài)拉伸（夾具間距50mm）或動態(tài)彎曲（曲率半徑25mm）

二、試驗操作步驟：從試樣制備到結果記錄

1. 試樣制備與標記

• 尺寸：按標準裁剪（如啞鈴型試樣長115mm，寬10mm）
• 表面處理：去除油污、指紋，確保試樣表面清潔
• 標記：用耐臭氧墨水標注編號，避免測試中脫落

2. 試樣安裝與設備啟動

• 將試樣固定在夾具上，確保拉伸率符合標準（如20%靜態(tài)拉伸）
• 關閉箱門，啟動臭氧發(fā)生器，預熱30分鐘至設定溫度
• 調節(jié)臭氧濃度至目標值，使用校準過的臭氧檢測儀驗證

3. 試驗周期與觀察

• 短期測試：24-72小時（快速評估材料耐臭氧性）
• 長期測試：7-30天（模擬長期戶外暴露）
• 觀察要點：每24小時記錄裂紋、變色、脆化等現(xiàn)象

4. 試驗后處理

• 取出試樣，用去離子水清洗表面殘留臭氧
• 自然干燥后，使用顯微鏡或圖像分析系統(tǒng)測量裂紋密度
• 對比未老化試樣，計算性能損失率（如拉伸強度下降率）

三、關鍵參數(shù)控制：影響試驗結果的核心因素

1. 臭氧濃度穩(wěn)定性
臭氧濃度波動超過±10%會導致結果失真。隆安試驗設備的臭氧老化試驗箱采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測與自動調節(jié)，確保濃度穩(wěn)定在設定值±5%以內。

2. 溫度均勻性
箱內溫差超過±3℃會加速局部老化。建議選擇具備強制對流循環(huán)系統(tǒng)的設備，如隆安試驗設備的風道設計，可使溫度均勻性≤± ℃。

3. 試樣拉伸率
拉伸率直接影響裂紋產(chǎn)生速度。例如，橡膠密封條需按實際使用狀態(tài)設置拉伸率（如15%-30%），過高會導致非真實老化，過低則無法激發(fā)缺陷。

四、常見問題與解決方案

Q1：試驗后試樣無裂紋，但實際使用中開裂？
可能原因：臭氧濃度不足或拉伸率過低。解決方案：提高臭氧濃度至100pphm，或增加拉伸率至25%。

Q2：臭氧濃度無法達到設定值？
檢查臭氧發(fā)生器是否老化、空氣過濾器是否堵塞。隆安試驗設備提供一年質保，定期維護可避免此類問題。

Q3：試驗箱內結露影響結果？
降低濕度至≤50%RH，或選擇具備除濕功能的設備。隆安試驗設備的智能濕度控制系統(tǒng)可自動調節(jié)環(huán)境濕度。

五、選擇臭氧老化試驗箱的關鍵指標

• 臭氧濃度范圍：優(yōu)先選擇0-500pphm可調設備，覆蓋多數(shù)測試需求
• 溫度控制精度：±1℃優(yōu)于±2℃，確保數(shù)據(jù)重復性
• 夾具多樣性：支持靜態(tài)、動態(tài)、彎曲等多種測試模式
• 品牌可靠性：隆安試驗設備作為行業(yè)標桿，提供定制化解決方案與終身技術支持

臭氧老化試驗箱的試驗方法需嚴格遵循標準流程，從設備校準、試樣制備到參數(shù)控制，每一步都直接影響結果準確性。選擇如隆安試驗設備這類具備高精度控制與穩(wěn)定性能的品牌，可大幅提升測試效率與數(shù)據(jù)可靠性。無論是研發(fā)新材料還是優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品，掌握科學的試驗方法都是保障質量的關鍵。