一、操作前準備：確保設備與環境達標

1. 設備狀態檢查

• 確認試驗箱電源線連接穩固，接地線符合安全標準
• 檢查鹽霧沉降量計、溫度傳感器、濕度傳感器等關鍵部件校準有效期
• 觀察噴霧系統噴嘴是否堵塞，集霧罩是否清潔無雜質

2. 環境條件確認

• 試驗室溫度需控制在15-30℃之間，相對濕度不超過85%
• 避免設備放置在陽光直射或通風口位置，防止環境干擾
• 確認壓縮空氣源壓力穩定在0.7-1.0MPa范圍內

3. 溶液配制要點

• 使用分析純氯化鈉（NaCl）與蒸餾水配制5%濃度鹽水
• 通過PH試紙驗證溶液PH值在6.5-7.2中性范圍
• 每次試驗前需更換新溶液，避免交叉污染

二、參數設置：精準控制測試條件

1. 溫度控制系統

• 試驗箱溫度設定需根據標準選擇：
  • 常規鹽霧試驗：35±2℃
  • 循環腐蝕試驗：25-55℃區間可調
• 使用PID智能溫控模塊，確保溫度波動≤±0.5℃

2. 噴霧系統調節

• 噴霧壓力設定為0.07-0.17MPa，通過壓力表實時監控
• 調整噴嘴角度使鹽霧均勻覆蓋試樣，避免直射導致局部腐蝕異常
• 每日試驗前進行空載噴霧測試，驗證沉降量在1.0-2.0ml/80cm2/h標準范圍內

3. 濕度與循環控制

• 復合式試驗箱需設置干濕交替程序：
  • 鹽霧階段：相對濕度≥95%
  • 干燥階段：相對濕度≤30%
• 通過隆安試驗設備專利的循環控制系統，實現±5%RH的濕度精度

三、試樣放置規范：優化測試有效性

1. 試樣架配置原則

• 使用非金屬材質支架，避免金屬件干擾腐蝕過程
• 試樣間距保持≥20mm，確保鹽霧自由沉降
• 傾斜角度設定為15°-30°，模擬實際使用狀態

2. 典型行業放置方案

• 汽車零部件：將鍍鋅鋼板試樣垂直懸掛，表面朝向鹽霧主流方向
• 電子元件：PCB板需水平放置，關鍵焊點朝上
• 涂層材料：采用45°斜置法，使涂層表面與鹽霧呈最佳接觸角

四、試驗過程監控：實時保障數據質量

1. 關鍵參數巡檢

• 每2小時記錄一次箱內溫度、濕度、鹽霧沉降量
• 觀察噴霧是否出現斷續、偏移等異常現象
• 檢查集霧器液位，及時補充蒸餾水防止干燒

2. 應急處理預案

• 遇到停電時立即關閉進氣閥，恢復供電后需重新校準參數
• 發現噴嘴堵塞時，使用專用清洗針疏通，避免使用金屬工具
• 溶液PH值異常時，需完全更換新溶液并重新標定

五、試驗后處理：確保結果可追溯

1. 試樣清潔流程

• 使用去離子水沖洗表面鹽漬，避免機械擦拭
• 干燥方式選擇：
  • 金屬件：熱風循環干燥（60℃±5℃）
  • 塑料件：自然晾干（環境溫度≤25℃）

2. 數據記錄要點

• 拍攝試樣腐蝕前后對比照片，建立可視化檔案
• 記錄首次出現銹蝕的時間節點（精確到小時）
• 使用隆安試驗設備配套軟件生成標準報告模板

3. 設備維護規范

• 每次試驗后清潔鹽霧收集器，防止鹽結晶堵塞
• 每月對加熱系統進行除垢處理，延長設備使用壽命
• 每季度由專業工程師進行全面校準，確保符合ISO 9227標準

復合式鹽水霧試驗箱的操作質量直接決定產品耐腐蝕性評估的可靠性。通過嚴格遵循上述步驟，配合隆安試驗設備研發的智能控制系統，用戶可實現從參數設置到結果分析的全流程標準化管理。這種科學化的操作模式，不僅能幫助企業通過CNAS等權威認證，更能為產品迭代提供精準的數據支撐。在實際應用中，建議操作人員定期參加隆安試驗設備組織的技術培訓，持續優化測試流程，從而在激烈的市場競爭中構建可靠的質量驗證體系。