老化箱作為工業生產中不可或缺的測試設備，其制作要求直接關系到產品老化測試的精準性與可靠性。無論是電子元器件、塑料制品還是汽車零部件，都需要通過老化箱模擬高溫、高濕、光照等極端環境，驗證其使用壽命與性能穩定性。那么，**老化箱的制作要求究竟是什么樣的？** 本文將從結構設計、溫度控制、安全防護、材料選擇四大核心維度展開，結合隆安試驗設備的專業經驗，深度解析行業高標準。

一、結構設計：精準模擬與空間利用率并重

老化箱的核心功能是模擬真實環境，因此結構設計需兼顧精準性與實用性。

• 內部空間規劃：老化箱內部需采用分層或分區設計，確保不同測試樣品互不干擾。例如，隆安試驗設備的老化箱采用模塊化隔層，支持用戶根據樣品尺寸自由調整層高，最大程度利用空間。
• 密封性與隔熱性：箱體需采用雙層不銹鋼結構，中間填充高密度隔熱材料（如巖棉或聚氨酯），減少熱量流失。門框處需配備硅膠密封條，確保高溫高濕環境下無泄漏。
• 觀察窗設計：為方便實時監控樣品狀態，老化箱應配備耐高溫鋼化玻璃觀察窗，并加裝遮光簾，避免光照測試時外部光線干擾。

**案例參考**：隆安試驗設備的某款大型老化箱，通過優化內部風道設計，使溫度均勻性達到± ℃，遠超行業標準。

二、溫度控制：精準度與穩定性是核心

溫度控制是老化箱的核心技術指標，直接影響測試結果的可靠性。

1. 加熱系統：采用不銹鋼電加熱管，分布均勻且具備過熱保護功能。隆安試驗設備的老化箱配備智能PID溫控算法，可實現快速升溫與精準控溫。
2. 制冷系統：對于需要低溫測試的場景，需配備獨立壓縮機與冷凝器，確保降溫速率與溫度波動范圍符合標準。
3. 循環風道**：強制循環風道設計可避免箱內溫度死角。例如，隆安試驗設備的老化箱采用360°立體風道，確保每個角落的溫度均勻性。