東莞高溫老化試驗房項目作為電子元器件、新能源材料及汽車零部件行業品質驗證的關鍵環節，其建設質量直接影響產品可靠性評估的精準度。隆安試驗設備憑借25年行業深耕經驗，為該項目提供從方案設計到設備交付的全流程定制化服務，助力企業構建符合國際標準的老化測試環境。

一、高溫老化試驗房的核心價值與行業需求

1. 加速產品可靠性驗證
高溫老化試驗通過模擬極端環境（通常60℃-150℃），可快速暴露材料在長期熱應力下的老化缺陷。例如，鋰電池在高溫下易發生電解液分解，而電子元件的焊點可能因熱膨脹系數差異導致虛焊。隆安試驗設備采用動態溫度控制系統，確保試驗房內溫差≤±1℃，為數據準確性提供硬件保障。

2. 行業應用場景全覆蓋

• 電子制造：檢測PCB板、連接器、電容的耐熱性
• 新能源領域：驗證電池包、光伏組件的熱穩定性
• 汽車工業：評估線束、傳感器在高溫艙內的性能衰減
• 軍工航天：模擬極端氣候下的材料耐久性

隆安試驗設備的工程師團隊曾為某新能源汽車品牌定制-40℃~150℃寬溫域老化房，成功解決其電池包在高溫快充場景下的熱失控問題，項目驗收后客戶產品市場投訴率下降62%。

二、東莞高溫老化試驗房建設的關鍵技術參數

1. 溫度均勻性控制
采用多區段獨立控溫技術，結合風道循環優化設計，使試驗房內各點溫差控制在±1℃以內。隆安設備標配進口PT100鉑電阻傳感器，數據采集頻率達 秒/次，遠超行業標準。

2. 濕度調節系統（可選）
針對需要濕熱耦合試驗的場景，提供20%-98%RH寬范圍濕度控制。例如，在LED顯示屏老化測試中，高溫高濕環境可加速熒光粉衰減，精準預測產品壽命。

3. 安全防護體系

• 防爆觀察窗：采用雙層鋼化玻璃+防爆膜結構
• 泄壓裝置：當內部壓力超過 時自動開啟
• 緊急停機按鈕：全艙體多點位布置，響應時間≤ 秒

三、隆安試驗設備的差異化競爭優勢

1. 模塊化設計理念
針對東莞制造業廠房空間有限的特點，推出可拆卸式鋼結構試驗房。單模塊尺寸2m×2m× ，支持橫向/縱向擴展，搬遷重組成本降低40%。

2. 智能監控平臺
搭載隆安自主研發的LionTest系統，實現：

• 遠程溫度曲線監控
• 異常數據自動報警
• 試驗報告一鍵生成
• 多設備協同管理

某半導體企業使用該系統后，人工巡檢頻率從每小時1次降至每日2次，人力成本節約65%。

3. 節能技術突破
采用熱泵回收技術，將排風熱量回收用于預熱進風，綜合能耗降低30%。以20m3試驗房為例，年節電量可達 萬度，相當于減少 噸CO?排放。

四、項目實施流程與交付標準

1. 需求分析階段

• 測試樣品尺寸/數量評估
• 溫濕度曲線設計
• 安全等級確定（普通/防爆）

2. 方案設計要點

• 動力電纜走向優化
• 消防系統聯動設計
• 地面承重計算（通常≥500kg/m2）

3. 驗收標準

• 溫度波動度：≤± ℃（空載）
• 升溫速率：≥3℃/min（25℃至120℃）
• 噪音值：≤65dB（距設備1米處）

隆安試驗設備承諾提供24個月整機質保，終身維護服務。在東莞地區已建成127個標準化試驗房，客戶包括華為、OPPO、比亞迪等知名企業。

五、如何選擇高溫老化試驗房供應商？

1. 技術資質核查
確認供應商是否具備ISO9001質量管理體系認證、CE安全認證及老化設備專利技術。隆安試驗設備持有16項實用新型專利，參與制定3項行業標準。

2. 案例實地考察
要求參觀供應商在東莞本地的同類項目，重點關注設備運行穩定性、操作便捷性及維護記錄。隆安可安排客戶參觀長安鎮某電源企業的在用設備，該設備已連續無故障運行38個月。

3. 售后服務響應
優先選擇提供4小時應急響應、24小時到場服務的供應商。隆安在東莞設有備件倉庫，常用配件庫存量滿足3個月維修需求。

高溫老化試驗房的建設質量直接關系到產品可靠性驗證的權威性。選擇具備技術沉淀、服務網絡完善的供應商，不僅能降低項目風險，更能為企業品質管控體系提供堅實保障。隆安試驗設備以"精準、穩定、節能"為核心價值，持續為東莞制造業升級注入科技動力。