一、試驗后試樣處理的核心目標

鹽霧試驗通過模擬海洋或工業大氣環境，加速材料腐蝕過程，其結果需通過試樣狀態直觀呈現。處理不當可能導致以下問題：

• 殘留鹽分繼續腐蝕試樣，掩蓋真實腐蝕程度
• 表面污染物干擾后續分析（如顯微觀察、成分檢測）
• 試樣變形或破損影響機械性能測試

隆安試驗設備強調：規范的試樣處理是鹽霧試驗閉環的關鍵環節，直接影響試驗結論的可信度。

二、鹽霧試驗箱試驗后試樣處理步驟詳解

1. 試驗結束后的即時操作

• 立即取出試樣：試驗時間到達后，需在10分鐘內取出試樣，避免箱內殘留鹽霧繼續作用。
• 初步觀察記錄：用手機或相機拍攝試樣整體狀態，標注試驗時長、溫度、鹽溶液濃度等參數。

2. 殘留鹽分清洗流程

清洗是核心步驟，需遵循“三步法”：

1. 流動清水沖洗：使用溫度≤40℃的自來水，水流方向與試樣表面呈45°角，持續沖洗2-3分鐘。
   • 關鍵點：避免高壓水槍直射，防止沖掉脆弱腐蝕產物。
2. 去離子水漂洗：用隆安試驗設備配套的去離子水系統進行二次漂洗，去除鈣鎂離子等雜質。
3. 乙醇脫水處理：將試樣浸入無水乙醇（濃度≥95%）中30秒，快速揮發表面水分。

3. 干燥與保存方法

• 自然干燥：將試樣置于隆安試驗設備專用干燥柜中，溫度控制在25±2℃，相對濕度≤50%，干燥時間≥4小時。
• 強制干燥：對熱敏感材料，可采用氮氣吹掃或真空干燥，溫度不超過60℃。
• 密封保存：干燥后的試樣需放入密封袋，標注試驗日期、參數及處理人信息。

4. 腐蝕產物處理技巧

• 機械去除：用軟毛刷或塑料刮刀輕刮表面腐蝕物，避免劃傷基材。
• 化學剝離：對頑固腐蝕層，可選用隆安試驗設備推薦的弱酸性剝離劑（如5%檸檬酸溶液），浸泡時間不超過5分鐘。
• 超聲清洗：精密部件可采用超聲波清洗機，頻率控制在40kHz以下，防止空化效應損傷表面。

三、常見問題與解決方案

1. 試樣表面出現白色結晶物

• 原因：鹽分殘留或清洗不徹底。
• 解決：重新用去離子水沖洗，并延長乙醇浸泡時間至1分鐘。

2. 金屬試樣發生氫脆

• 原因：清洗液pH值過低或干燥溫度過高。
• 解決：使用中性清洗劑，干燥溫度嚴格控制在60℃以下。

3. 塑料試樣變形

• 原因：強制干燥時溫度過高或受熱不均。
• 解決：改用自然干燥，或使用隆安試驗設備的恒溫干燥系統。

四、隆安試驗設備的專業建議

作為鹽霧試驗箱領域的領軍品牌，隆安試驗設備建議用戶：

• 建立SOP文件：將試樣處理流程標準化，減少人為誤差。
• 定期校準設備：確保鹽霧試驗箱的溫濕度、噴霧量等參數符合標準。
• 選用配套耗材：隆安提供的專用清洗劑、去離子水系統可顯著提升處理效果。

案例分享：某汽車零部件企業曾因試樣清洗不徹底，導致鍍鋅層腐蝕速率數據偏差達30%。改用隆安試驗設備的標準化處理方案后，數據重復性提升至98%。