一、安裝環境：四大核心條件需滿足

復合等級淋雨試驗箱對環境參數的敏感性遠超普通設備，需嚴格把控以下條件：

• 溫度控制：安裝區域溫度需穩定在5℃-35℃之間，避免極端溫度導致設備材料形變或電子元件故障。
• 濕度閾值：相對濕度應≤85%，防止高濕度環境加速金屬部件氧化或引發電氣短路。
• 通風要求：設備后方需預留≥800mm的散熱空間，頂部與側面通風口不得被遮擋，確保每小時≥6次的氣流交換率。
• 防震基礎：地面承重需≥500kg/m2，建議采用C25混凝土澆筑基礎，厚度≥150mm，避免設備運行時產生共振。

隆安試驗設備在項目實施中，會通過激光水平儀檢測地面平整度，誤差需控制在±2mm/m以內，這是保障設備穩定運行的關鍵前提。

二、基礎施工：混凝土澆筑的標準化流程

基礎施工質量直接影響設備壽命，需遵循以下步驟：

1. 定位放線：根據設備底座尺寸，用墨線彈出安裝邊界線，預留50mm調節余量。
2. 鋼筋綁扎：采用Φ12mm螺紋鋼構建雙層雙向鋼筋網，間距≤150mm，增強基礎抗裂性能。
3. 模板安裝：使用18mm厚防水模板，內壁涂抹脫模劑，確保混凝土成型質量。
4. 混凝土澆筑：分兩次振搗密實，首次澆筑至設計高度80%，二次找平后覆蓋塑料膜養護7天。

隆安試驗設備的工程團隊會配備專業測溫儀，監控混凝土養護期溫度梯度，防止因熱脹冷縮導致基礎開裂。

三、設備定位：三維對中技術的精準應用

設備就位需采用激光三維對中系統，確保以下參數達標：

• 水平度：通過 精度的電子水平儀調整，縱向與橫向誤差均≤ 。
• 垂直度：利用激光鉛直儀檢測，設備四個角點垂直偏差≤ 。
• 間距控制：與墻壁距離≥ ，相鄰設備間距≥ ，便于后期維護操作。

隆安試驗設備獨創的"三點定位法"，通過在設備底座設置三個可調支腳，配合水平儀實現毫米級定位精度，該技術已獲國家實用新型專利。

四、管路連接：壓力測試與密封工藝

淋雨試驗箱的水路系統連接需執行雙重檢驗：

1. 管材選擇規范

• 供水管道：優先選用304不銹鋼管，壁厚≥ ，耐壓等級≥ 。
• 排水管道：采用PVC-U實壁管，坡度≥1%，確保排水暢通。

2. 連接工藝標準

• 卡箍連接：使用316L不銹鋼卡箍，扭矩值控制在45-50N·m區間。
• 焊接工藝：不銹鋼管道采用氬弧焊，焊縫需進行100%X射線探傷檢測。

3. 壓力測試流程

1. 充水排氣：緩慢注入純凈水，排除管路內空氣。
2. 升壓檢測： 小時內將壓力升至 倍額定工作壓力，保壓2小時無泄漏。
3. 降級驗證：壓力降至 倍額定值，持續觀察4小時，壓降率≤2%。

隆安試驗設備的管路系統通過德國DIN標準認證，在某汽車零部件企業的實際測試中，連續運行3000小時未出現滲漏現象。

五、電氣布線：安全規范與抗干擾設計

電氣系統安裝需兼顧安全性與穩定性：

• 線纜選型：動力線采用 型銅芯電纜，信號線使用RVSP 2× 2屏蔽雙絞線。
• 布線規則：強弱電分開敷設，間距≥300mm，交叉處采用鍍鋅鋼管屏蔽。
• 接地系統：設置獨立接地極，接地電阻≤4Ω，設備外殼與接地線連接采用壓接式端子。

隆安試驗設備配置的智能電表可實時監測電壓波動，當市電質量不達標時自動切換至UPS不間斷電源，確保測試數據完整性。

在完成硬件安裝后，需進行72小時空載運行測試，重點監測噴淋系統流量穩定性（誤差≤±2%）、溫度均勻性（≤±2℃）及噪聲值（≤65dB）。隆安試驗設備提供的遠程診斷系統，可實時傳輸設備運行參數至云端，工程師通過分析振動頻譜圖提前發現潛在故障。這種預防性維護模式，已幫助多家企業將設備停機時間降低70%以上。