一、鹽霧試驗箱的核心結構組成

鹽霧試驗箱的物理架構圍繞“腐蝕環境模擬”需求設計，主要分為以下模塊：

1. 箱體結構

   • 內膽材質：采用耐腐蝕的PVC板或玻璃鋼，表面光滑無縫隙，防止鹽霧沉積導致局部腐蝕。
   • 外殼防護：外層為冷軋鋼板噴塑處理，兼具強度與防銹能力，部分高端型號（如隆安試驗設備）采用雙層保溫結構，減少溫度波動。
   • 密封設計：門框嵌入硅膠密封條，配合卡扣式鎖緊裝置，確保試驗過程中無鹽霧泄漏。

2. 噴霧系統

   • 噴嘴類型：通常使用玻璃或陶瓷噴嘴，噴孔直徑 ，可產生直徑1-5μm的微小鹽霧顆粒，均勻覆蓋試樣表面。
   • 空氣壓縮單元：通過無油壓縮機提供潔凈空氣，經調壓閥控制壓力（ 2），確保噴霧穩定性。
   • 鹽水供給：配置耐腐蝕的PVC鹽水桶，通過計量泵精確控制鹽液濃度（通常為5% NaCl溶液）。

3. 溫濕度控制系統

   • 加熱模塊：采用不銹鋼加熱管，配合PID溫控器，將箱內溫度穩定在35℃±1℃（中性鹽霧試驗）或50℃±1℃（酸性鹽霧試驗）。
   • 濕度監測：內置高精度濕度傳感器，實時反饋箱內濕度（通常≥95%RH），避免干燥導致鹽霧結晶。

4. 排氣與收集系統

   • 排霧管道：頂部設置可調式排風口，通過風機排出多余鹽霧，防止箱內壓力過高。
   • 收集裝置：箱體底部配置漏斗形集液槽，連接量筒測量鹽霧沉降量（標準要求1-2ml/80cm2·h）。

二、鹽霧試驗箱的工作原理

鹽霧腐蝕的模擬依賴“鹽溶液霧化-空氣攜帶-試樣表面沉積”的連續過程，其技術邏輯可分為三步：

1. 鹽溶液制備
   將分析純氯化鈉溶解于蒸餾水，配制成5%± %濃度的鹽液，pH值調節至 （中性）或 （酸性），后者通過添加冰醋酸實現。

2. 鹽霧生成與噴射
   壓縮空氣進入噴嘴前，先經過油水分離器凈化，再與鹽液在噴嘴內部混合。高壓氣流將鹽液破碎為微小液滴，形成氣溶膠狀態的鹽霧，以1-2m/s的速度噴向試樣架。

3. 腐蝕過程控制

   • 溫度影響：高溫加速電化學反應，例如35℃下碳鋼的腐蝕速率是25℃時的2-3倍。
   • 氯離子滲透：鹽霧中的Cl?穿透涂層或氧化膜，與金屬基體形成微電池，導致點蝕或縫隙腐蝕。
   • 循環模式：部分設備（如隆安試驗設備的復合鹽霧試驗箱）支持噴霧-干燥交替循環，模擬潮汐環境下的間歇腐蝕。

三、關鍵參數對測試結果的影響

鹽霧試驗的準確性依賴以下參數的精準控制：

• 鹽霧沉降量：沉降量過低導致腐蝕不充分，過高則可能形成液膜阻礙氧氣擴散，影響測試結果。
• 溫度均勻性：箱內溫差超過±2℃會導致不同區域試樣腐蝕速率差異。
• 噴霧粒徑：粒徑大于5μm的鹽霧易沉降，無法均勻覆蓋試樣表面；小于1μm則可能被空氣帶走。
• 試樣放置角度：標準要求試樣與垂直方向成15°-30°，避免鹽霧在表面積聚。

四、如何選擇高性價比鹽霧試驗箱？

選購時需重點關注以下技術指標：

1. 材質可靠性：優先選擇內膽為PVC增強板、外殼為冷軋鋼板噴塑的型號，避免不銹鋼內膽因鹽霧長期侵蝕產生銹點。
2. 噴霧均勻性：通過標準試樣（如鍍鋅板）測試箱內不同位置的腐蝕速率差異，優質設備差異應＜10%。
3. 溫控精度：PID控制器比傳統溫控表更穩定，隆安試驗設備的溫控系統可實現 ℃級調節。
4. 安全設計：配置漏電保護、超溫報警、鹽水低液位自動停機功能，降低操作風險。

鹽霧試驗箱的技術演進正朝著“多環境耦合”方向發展，例如隆安試驗設備推出的循環腐蝕試驗箱，可集成鹽霧、干燥、濕潤、低溫等模塊，更真實地模擬戶外使用場景。對于需要嚴格質量控制的行業（如汽車零部件、航空航天），選擇具備CNAS認證的試驗設備廠商，能確保測試數據符合ISO 9227、ASTM B117等國際標準要求。