一、環境模擬系統：老化測試的核心載體

1. 溫濕度控制模塊
老化房的核心功能是通過模擬極端環境驗證產品壽命，因此需配備高精度溫濕度控制系統。

• 加熱系統：采用電熱管或紅外加熱技術，支持-70℃至+180℃寬溫域調節，升溫速率可達3℃/min。
• 制冷系統：選用半封閉壓縮機或風冷式制冷機組，確保低溫環境穩定性，降溫速率需≥ ℃/min。
• 加濕除濕：超聲波加濕器與轉輪除濕機組合，濕度控制范圍10%RH-98%RH，波動值≤±2%RH。

2. 氣流循環設計
均勻的氣流分布是保證測試一致性的關鍵：

• 循環風機：選用后傾式離心風機，風速 可調，確保房內溫差≤±2℃。
• 風道結構：采用上送下回或水平送風設計，避免局部死角，建議配備導流板優化氣流路徑。
• 新風系統：對于長時間測試場景，需配置新風交換裝置，每小時換氣次數≥3次。

二、數據監測與控制系統：精準測試的智能大腦

1. 傳感器網絡
老化房需部署多維度傳感器陣列：

• 溫度傳感器：PT100鉑電阻或熱電偶，精度± ℃，分布密度建議每立方米1個。
• 濕度傳感器：電容式濕度探頭，響應時間≤15秒，需定期校準。
• 壓力傳感器：監測房內氣壓變化，適用于高原環境模擬測試。

2. 智能控制平臺
現代老化房普遍采用PLC+觸摸屏控制系統：

• 程序編輯：支持多段溫度曲線編程，可設置升溫、恒溫、降溫等復雜工況。
• 遠程監控：通過物聯網模塊實現手機/PC端實時數據查看，支持異常報警推送。
• 數據追溯：自動記錄測試過程參數，生成符合ISO標準的測試報告。

3. 冗余設計
關鍵部件需配置備份系統：

• 雙電源供電：主備電源自動切換，確保斷電后設備持續運行≥30分鐘。
• 傳感器冗余：同一監測點部署雙傳感器，主傳感器故障時自動切換備用。

三、安全防護體系：保障人員與設備安全

1. 結構安全

• 保溫材料：采用100mm厚聚氨酯發泡板，防火等級達B1級，隔熱系數≤ (m·K)。
• 防爆設計：對于電池老化測試場景，需配置防爆門、泄壓口及可燃氣體探測器。
• 接地保護：設備外殼、傳感器、控制柜等需獨立接地，接地電阻≤4Ω。

2. 應急機制

• 超溫保護：當溫度超過設定值±5℃時，自動切斷加熱電源并啟動報警。
• 緊急停機：房內外部設置紅色急停按鈕，按下后立即停止所有設備運行。
• 消防系統：配備七氟丙烷自動滅火裝置，響應時間≤10秒，覆蓋范圍需覆蓋整個測試區。

四、輔助系統：提升測試效率的關鍵

1. 樣品架與載具

• 材質選擇：采用304不銹鋼或電泳鋁型材，耐腐蝕性符合鹽霧測試標準。
• 承重設計：單層載重需≥50kg，層間距可調范圍50-300mm。
• 防靜電處理：對于電子元器件測試，樣品架需進行防靜電噴涂，表面電阻≤10?Ω。

2. 照明與觀察

• 防爆照明：選用IP65防護等級LED燈，照度≥300lux，避免高溫老化。
• 觀察窗：配置雙層中空鋼化玻璃，透光率≥85%，厚度≥12mm。

3. 物流通道

• 門體設計：標準門尺寸 ×2m，電動平移門或液壓升降門可選，開啟時間≤8秒。
• 軌道系統：對于重型設備進出，需預埋導軌并配置液壓搬運車。

五、隆安試驗設備的差異化優勢

作為行業領先的老化房制造商，隆安試驗設備在以下維度實現技術突破：

• 能效優化：自主研發的變頻制冷技術，綜合能耗降低30%。
• 模塊化設計：支持快速拆裝與功能擴展，交付周期縮短至15天。
• 智能診斷：通過AI算法預測設備故障，維護成本降低45%。

無論是汽車電子的極端環境測試，還是新能源電池的循環壽命驗證，隆安試驗設備均能提供從5m3到500m3的全尺寸老化房解決方案。其產品已通過TüV、CE等國際認證，服務客戶覆蓋華為、比亞迪、寧德時代等頭部企業。

老化房的建設是系統性工程，需兼顧測試精度、運行穩定性與操作安全性。從核心的環境模擬系統到智能化的數據平臺，從基礎的安全防護到人性化的輔助設計，每個環節都需嚴格遵循行業標準。選擇像隆安試驗設備這樣具備技術積淀與定制能力的供應商，不僅能獲得高性價比的解決方案，更能為產品可靠性測試筑牢技術基石。