一、操作前準備：環境與設備雙核查

1. 環境條件適配
試驗箱需放置在通風良好、無強電磁干擾的獨立空間，與墻面保持至少 米距離。環境溫度建議控制在5-35℃范圍內，濕度低于85%RH，避免因環境溫濕度波動導致箱內參數失控。
2. 設備狀態檢查

• 電源系統：確認電壓穩定（通常為220V/380V±10%），接地線可靠連接；
• 水路系統：檢查加濕水箱水位，確保純水（電導率≤5μS/cm）充足，避免雜質堵塞管道；
• 傳感器校準：每年至少進行一次溫濕度傳感器第三方校準，偏差超過±1℃或±3%RH需立即更換。

關鍵提示：隆安試驗設備的高溫高濕試驗箱標配自動報警系統，當環境參數異常時會觸發聲光提示，顯著降低人為疏忽風險。

二、測試參數設定：精準控制四要素

1. 溫度范圍選擇
根據產品標準設定溫度上限（通常≤85℃），避免超過設備額定值導致加熱元件過載。例如，汽車電子元件測試常用60℃/85%RH組合，需分階段升溫（每10℃間隔10分鐘）。
2. 濕度控制邏輯

• 加濕階段：優先啟動蒸汽加濕系統，目標濕度達到后切換至恒濕模式；
• 除濕階段：采用冷卻除濕+壓縮空氣干燥雙重機制，確保濕度下降速率≤5%RH/min。

3. 時間程序編排
通過PLC控制器設置多段循環測試（如48小時高溫高濕→24小時低溫存儲），隆安試驗設備的7寸觸摸屏支持100組程序存儲，可滿足復雜測試場景需求。
4. 均勻性驗證
在箱內不同位置（上、中、下三層）放置溫濕度記錄儀，運行穩定后記錄數據。標準要求溫度均勻性≤±2℃，濕度均勻性≤±5%RH，超出范圍需調整風道循環參數。

三、樣品放置規范：空間利用與干擾規避

1. 載物臺配置

• 使用不銹鋼網格架，確保樣品與箱壁距離≥10cm，避免熱輻射干擾；
• 多層放置時，上層樣品重量不超過下層承載力的80%，防止變形影響氣流。

2. 樣品預處理

• 含液態物質的樣品需密封包裝，防止冷凝水滲入；
• 塑料制品測試前需進行48小時預處理，消除應力導致的形變誤差。

3. 監控點設置
關鍵樣品需綁定獨立溫濕度探頭，數據實時傳輸至控制系統。隆安試驗設備的物聯網模塊支持手機APP遠程監控，異常情況自動推送警報。

四、安全操作守則：風險防控三原則

1. 人員防護

• 操作時佩戴防高溫手套、護目鏡，避免直接接觸箱門玻璃（表面溫度可達80℃）；
• 緊急停機按鈕需保持可觸達狀態，每季度進行功能測試。

2. 設備保護

• 禁止在運行中打開箱門，瞬時溫濕度突變可能損壞壓縮機；
• 每月清理冷凝器灰塵，使用軟毛刷沿散熱片方向輕掃，避免倒伏影響散熱效率。

3. 應急處理

• 漏水故障：立即切斷電源，用干布吸干積水，檢查水箱密封圈；
• 過載報警：記錄故障代碼，聯系隆安試驗設備24小時技術服務團隊獲取解決方案。

五、維護保養計劃：延長壽命的關鍵

1. 日常維護

• 每日測試后清空積水盤，防止細菌滋生；
• 每周用中性清潔劑擦拭箱體內壁，禁用有機溶劑。

2. 季度保養

• 檢查加熱管、加濕管結垢情況，必要時進行酸洗處理；
• 校驗超溫保護裝置，確保動作溫度比設定值高5-10℃。

3. 年度大修

• 更換壓縮機潤滑油（建議使用POE合成油）；
• 檢測制冷系統壓力，補充R404A制冷劑至標準值（通常 ）。

行業數據：據隆安試驗設備售后統計，嚴格執行維護計劃的設備，平均使用壽命可達25年以上，故障率降低67%。

當高溫高濕試驗箱的指示燈穩定亮起，測試程序按預設邏輯精準運行時，規范操作的價值便得以體現。從環境適配到參數控制，從樣品放置到安全防護，每一個細節都決定著測試結果的可靠性。選擇隆安試驗設備，不僅是獲取一臺高性能的試驗箱，更是獲得一套完整的測試解決方案——從設備選型到操作培訓，從定期維護到故障響應，專業團隊全程護航，讓環境模擬測試真正成為產品質量的守護者。