高溫老化房作為電子、電器、汽車零部件等行業不可或缺的可靠性測試設備，其定制化能力直接決定了測試的精準度與效率。**隆安試驗設備**憑借15年行業經驗，推出可按需定制的高溫老化房解決方案，從溫度范圍、空間尺寸到智能控制系統，均可根據企業實際需求靈活調整，助力用戶實現高效、精準的老化測試。

為何選擇定制化高溫老化房？

傳統標準化老化房往往存在“尺寸不合”“溫度精度不足”“能耗過高”等問題，而定制化設計能徹底解決這些痛點：

• 空間適配性：根據生產線布局或實驗室空間，定制長寬高尺寸，避免空間浪費或設備擁擠。例如，某新能源汽車企業需同時測試200個電池包，隆安為其設計了雙層立體老化房，占地面積減少40%。
• 溫度范圍精準：常規老化房溫度上限多為70℃，但隆安可定制-70℃至+300℃的寬溫域設備，滿足航空材料、半導體芯片等極端環境測試需求。
• 功能模塊擴展：支持加裝濕度控制、振動模擬、數據實時采集等模塊，實現“一房多用”。例如，某消費電子廠商通過定制集成鹽霧測試功能，將老化房升級為綜合環境試驗艙。

隆安試驗設備的定制化核心優勢

1. 模塊化設計，快速交付

隆安采用“標準模塊+定制組件”模式，將老化房拆解為溫控系統、風道系統、控制柜等獨立模塊，用戶可根據需求選擇組合。標準模塊庫存充足，定制部分7天內完成生產，整體交付周期較傳統方式縮短30%。

2. 智能控制系統，操作更簡便

• 多級權限管理：支持管理員、操作員、訪客三級權限，防止誤操作導致測試中斷。
• 遠程監控與報警：通過手機APP或PC端實時查看溫度曲線、設備狀態，異常時自動推送警報。
• 數據追溯功能：自動記錄每次測試的參數、時間、結果，生成符合ISO標準的報告。

3. 節能設計，降低運營成本

隆安老化房采用變頻壓縮機+熱回收技術，相比定頻設備節能25%以上。例如，某光伏企業定制的100m3老化房，年耗電量從12萬度降至9萬度，節省電費超3萬元。

定制流程：從需求到落地的4步法

1. 需求溝通：用戶提供測試樣品類型、溫度范圍、空間尺寸等基礎信息。
2. 方案設計：隆安工程師出具3D效果圖、技術參數表及報價單。
3. 生產制造：嚴格遵循ISO9001質量體系，關鍵部件采用施耐德、西門子等品牌。
4. 安裝調試：專業團隊現場組裝，培訓操作人員直至獨立使用。

案例：某醫療設備廠商需測試-20℃至+85℃的體外診斷試劑，隆安為其定制了雙溫區老化房，上層恒溫+85℃，下層恒溫-20℃，通過獨立風道實現溫度精準控制，測試通過率提升至99.8%。

如何選擇靠譜的定制廠家？

• 看資質：優先選擇具備CNAS實驗室認可、CE認證的廠家，隆安試驗設備已通過12項國際認證。
• 查案例：要求提供同行業定制案例，隆安服務過華為、比亞迪、寧德時代等300+家知名企業。
• 比服務：關注售后響應速度，隆安提供24小時在線支持、2年免費保修、終身維護服務。

高溫老化房定制的常見誤區

• 誤區1：溫度越高越好
  實際：過度追求高溫可能損壞樣品，需根據材料特性設定合理范圍。隆安工程師會協助用戶通過DSC（差示掃描量熱法）確定最佳測試溫度。

• 誤區2：忽視風道設計
  實際：均勻的風道能確保室內溫差≤±2℃，隆安采用CFD模擬技術優化風道，避免局部過熱或過冷。

• 誤區3：忽略安全設計
  實際：高溫環境需配備防爆門、超溫斷電、應急排風等功能，隆安設備通過歐盟ATEX防爆認證，保障操作人員安全。

定制化高溫老化房不僅是設備的堆砌，更是對測試場景的深度理解與技術整合。隆安試驗設備以“按需設計、精準交付”為理念，從方案策劃到售后維護提供全流程支持，幫助企業提升產品可靠性、縮短研發周期。無論是初創企業的小型實驗室，還是集團公司的規模化產線，隆安都能通過定制化方案，讓每一度高溫都發揮最大價值。