一、核心功能定位：明確電箱的“控制中樞”角色

老化架電箱的本質是多通道溫度/濕度/電壓控制中心，需同時滿足以下功能：

• 精準參數控制：支持 ℃級溫度調節、±1%RH濕度控制，適配半導體、LED、電池等不同產品的老化需求；
• 多設備聯動：通過PLC或智能控制器實現與老化房、試驗箱、老化柜的信號交互，例如自動啟動/停止測試、故障報警；
• 數據記錄與分析：集成溫度曲線記錄、電壓波動監測功能，支持導出CSV格式數據供后續分析。

關鍵參數示例：
隆安試驗設備設計的電箱可支持32路獨立通道控制，單通道最大負載功率達5kW，滿足大型老化房的并聯測試需求。

二、電氣設計：從原理圖到實物落地的關鍵步驟

1. 電路拓撲結構選擇

• 集中式控制：適用于小型老化架，通過主控板集中管理所有通道，成本低但擴展性差；
• 分布式控制：采用模塊化設計，每個通道配備獨立控制器，適合大型老化房，故障隔離性強。

隆安方案：
推薦“主控+從站”架構，主控板負責參數設置與數據存儲，從站模塊（如溫度控制卡）執行具體控制，單從站故障不影響其他通道。

2. 元器件選型標準

• 接觸器：選擇AC3類接觸器，額定電流需為負載電流的 倍；
• 固態繼電器：優先選用過零觸發型，減少對電網的諧波污染；
• 傳感器：PT100鉑電阻溫度傳感器精度需達± ℃，濕度傳感器響應時間≤5秒。

避坑指南：
切勿為降低成本選用非標元器件，隆安試驗設備曾因客戶選用劣質接觸器導致電箱頻繁跳閘，最終返工成本是原方案的3倍。

三、安全防護：從被動防御到主動預警

1. 基礎防護措施

• 過載保護：每路通道配置熱繼電器，動作電流可調；
• 短路保護：采用快速熔斷器，熔斷時間≤ 秒；
• 接地系統：PE線截面積不小于相線截面積的50%，接地電阻≤4Ω。

2. 智能安全升級

• 漏電監測：集成剩余電流保護裝置（RCD），動作電流30mA/ 秒；
• 超溫聯鎖：當溫度超過設定值10℃時，自動切斷加熱電源；
• 遠程監控：通過4G模塊實時上傳電箱狀態至云端，支持手機APP預警。

隆安創新：
其電箱產品內置“自診斷系統”，可檢測傳感器斷線、接觸器粘連等12類故障，故障代碼直接顯示于觸摸屏。

四、環境適應性：應對高溫、高濕、強電磁干擾

老化架電箱常部署于惡劣環境，需重點解決：

• 散熱設計：采用強制風冷+散熱片組合，進風口配置防塵網（目數≥80目）；
• 防腐處理：電箱外殼噴涂三防漆（防潮、防霉、防鹽霧），IP防護等級達IP54；
• 電磁兼容：電源線加裝磁環濾波器，信號線采用屏蔽雙絞線。

實測數據：
隆安試驗設備在海南某鹽霧試驗場部署的電箱，連續運行36個月無腐蝕，溫度控制誤差始終≤± ℃。

五、調試與驗收：確保電箱“零缺陷”交付

1. 調試流程

1. 單通道測試：驗證每個通道的溫度/濕度控制精度；
2. 聯動測試：模擬多設備同時啟動，檢查電源波動是否在±5%以內；
3. 故障注入：人為制造傳感器故障，驗證保護電路是否可靠動作。

2. 驗收標準

• 功能驗收：所有控制參數需達到設計指標的95%以上；
• 安全驗收：通過1000V耐壓測試（50Hz，1分鐘無擊穿）；
• 文檔驗收：提供完整的電氣原理圖、BOM清單、操作手冊。

隆安承諾：
每套電箱出廠前需通過72小時連續老化測試，并提供3年質保服務。

從電氣設計到安全防護，從環境適應到調試驗收，老化架電箱的構建是一個系統工程。隆安試驗設備憑借十年技術沉淀，已形成標準化、模塊化的電箱解決方案，累計為全球300+企業提供可靠的老化測試控制支持。無論是新建老化房還是升級現有設備，選擇專業品牌意味著更低的維護成本與更高的測試效率。