一、操作前準備：確保安全與測試精準的基礎

1. 設備檢查與參數校準

• 環境條件確認：檢查老化房內溫度、濕度是否符合測試要求（通常鋰電池老化測試溫度范圍為-20℃~85℃），確保通風系統無堵塞，避免高溫或低溫導致設備損壞。
• 電氣系統檢測：使用萬用表檢測電源輸入電壓穩定性，確認接地線連接牢固，防止漏電風險。隆安試驗設備的老化房配備智能電壓監測模塊，可實時預警異常波動。
• 夾具與傳感器校準：定期校準溫度傳感器、電壓/電流采集模塊，誤差需控制在±0.5%以內，確保測試數據可靠性。

2. 電池樣品預處理

• 初始狀態記錄：測量待老化電池的開路電壓（OCV）、內阻，記錄初始容量數據，作為后續性能衰減分析的基準。
• 擺放規范：電池組需均勻分布在老化房內，避免局部過熱；不同型號電池需分區放置，防止交叉干擾。隆安試驗設備提供定制化貨架設計，支持多規格電池同步測試。

3. 操作人員資質要求

• 必須通過隆安試驗設備或權威機構認證的培訓課程，熟悉老化房的緊急停機按鈕位置、消防設備使用方法及應急疏散路線。

二、運行中監控：數據與安全的雙重保障

1. 實時參數監控

• 溫度曲線跟蹤：通過隆安試驗設備的智能控制系統，每10分鐘記錄一次老化房內溫度分布，確保各區域溫差≤2℃。
• 電池狀態監測：重點關注電池表面溫度、電壓波動，若單節電池溫度超過設定閾值（如60℃），系統自動觸發警報并暫停測試。
• 異常處理流程：發現電池鼓包、漏液或異味時，立即按下緊急停機鍵，穿戴防護裝備后將問題電池轉移至安全區域。

2. 定期巡檢要點

• 每小時巡檢：檢查冷卻水循環系統壓力、壓縮機運行聲音，確認無異常振動或泄漏。
• 日志記錄：填寫《老化房運行記錄表》，包含時間、溫度、電壓、操作人員等信息，便于追溯問題根源。

3. 節能優化技巧

• 采用隆安試驗設備的分時段控溫功能，夜間非高峰時段降低目標溫度，可減少能耗15%~20%。
• 合理規劃測試批次，避免頻繁啟停設備，延長壓縮機壽命。

三、操作后維護：延長設備壽命的關鍵

1. 清潔與保養

• 內壁清潔：使用防靜電布擦拭老化房內壁，清除灰塵及電解液殘留，防止短路風險。
• 濾網更換：每季度更換空氣過濾網，確保通風效率，隆安試驗設備提供原廠濾網，適配性更優。
• 潤滑維護：對門封條、軌道等部件涂抹專用潤滑劑，減少磨損。

2. 設備校準與升級

• 年度大檢：委托隆安試驗設備工程師進行全面檢測，包括傳感器精度、電氣安全性能等。
• 軟件更新：及時升級控制系統固件，獲取最新報警閾值設置、數據導出格式優化等功能。

3. 備件管理

• 儲備常用易損件（如加熱管、溫度探頭），隆安試驗設備提供原廠備件快速供應服務，縮短停機時間。

四、常見故障與解決方案

1. 溫度失控

• 可能原因：加熱管損壞、溫控儀故障、通風不暢。
• 處理步驟：檢查加熱管電阻值，更換故障元件；重啟溫控儀并重新校準PID參數；清理通風口雜物。

2. 數據采集異常

• 排查方法：檢查數據線連接是否松動，更換采集模塊電池；通過隆安試驗設備提供的診斷工具測試傳感器信號強度。

3. 壓縮機頻繁啟停

• 優化建議：調整溫度波動范圍（如±1℃改為±2℃），減少壓縮機啟停次數；檢查制冷劑壓力，補充至標準值。

五、隆安試驗設備的差異化優勢

• 智能預警系統：內置AI算法，可預測電池熱失控風險，提前30分鐘發出警報。
• 模塊化設計：支持溫度、濕度、充放電測試功能擴展，滿足多元化測試需求。
• 全球服務網絡：72小時內響應售后需求，提供現場維修與遠程技術支持。