一、操作前安全準備：風險防控是核心

1. 場地與環境檢查

• 試驗箱需放置在通風良好、遠離易燃物的獨立空間，地面平整度誤差≤2mm。
• 電源需配置獨立斷路器，電壓波動范圍不超過額定值的±10%（如380V設備需在342V-418V間）。
• 防爆要求：箱體周邊1米內禁止堆放雜物，排風管道需直通室外，避免可燃氣體積聚。

2. 設備狀態確認

• 檢查門封條是否完整，雙層箱體間保溫層無破損（隆安試驗設備采用聚氨酯發泡工藝，保溫效率提升30%）。
• 確認壓縮機組、加熱管、制冷劑管道無泄漏，可通過肥皂水涂抹法檢測。
• 首次使用或長期停機后，需空載運行2小時，觀察溫控系統是否穩定。

二、參數設置與運行控制：精準是關鍵

1. 溫度范圍設定

• 高溫模式：上限通常為+150℃（隆安設備可達+180℃），升溫速率建議≤3℃/min，避免熱應力損傷。
• 低溫模式：下限可達-70℃，降溫速率需根據樣品特性調整（如鋰電池測試需≤1℃/min）。
• 雙層獨立控制：上下層可設置不同溫區，需通過觸摸屏分別輸入目標值，誤差范圍≤±1℃。

2. 防爆功能激活

• 啟用防爆模式時，需關閉箱內照明，避免電火花風險。
• 氣體濃度傳感器需定期校準（隆安設備配備進口傳感器，響應時間＜3秒）。
• 關鍵操作：當箱內可燃氣體濃度超過25%LEL（爆炸下限）時，系統自動切斷加熱電源并報警。

3. 樣品放置規范

• 樣品間距≥10cm，避免熱輻射干擾。
• 液體樣品需使用防傾倒支架，固體樣品需固定防止振動移位。
• 禁止放入強腐蝕性、強氧化性物質，防止損壞不銹鋼內膽（隆安設備內膽采用304不銹鋼，耐腐蝕性優于普通材質）。

三、運行中監控與記錄：數據可追溯

1. 實時參數監測

• 通過隆安試驗設備配套的PC端軟件，可遠程查看溫度曲線、報警記錄。
• 每30分鐘記錄一次實際溫度與設定值偏差，偏差＞2℃需暫停測試排查。
• 異常處理：若溫度失控，立即按下緊急停機按鈕，并檢查制冷劑壓力、加熱管接觸狀態。

2. 運行日志管理

• 記錄內容包括：操作人員、測試項目、溫濕度曲線、異常事件及處理措施。
• 日志需保存至少3年，符合ISO/IEC 17025實驗室認證要求。
• 隆安設備支持U盤導出數據，兼容Excel、CSV格式，便于統計分析。

四、維護與保養：延長設備壽命

1. 日常清潔

• 每周用軟布擦拭箱體表面，禁止使用酒精、汽油等有機溶劑。
• 冷凝器翅片每月用壓縮空氣吹掃，防止灰塵堵塞影響散熱效率。
• 隆安優勢：設備自帶自清潔功能，可設定每周自動運行除霜程序。

2. 定期校準

• 溫度傳感器每年校準一次，使用二等標準鉑電阻溫度計作為參考。
• 防爆傳感器每半年檢測一次靈敏度，確保在爆炸下限前觸發報警。
• 校準記錄需由第三方計量機構出具報告，隆安試驗設備提供免費校準指導服務。

3. 易損件更換

• 密封條每2年更換一次，防止漏氣導致能耗增加。
• 制冷劑每5年補充一次（隆安設備采用R404A環保制冷劑，符合歐盟ROHS標準）。
• 加熱管壽命通常為8000小時，達到后需整體更換。

五、應急處理：安全紅線不可觸碰

1. 火災應對

• 箱內起火時，立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救（禁止用水基滅火器）。
• 若火勢蔓延至箱外，啟動廠房自動噴淋系統，并疏散人員至安全區域。

2. 人員傷害處理

• 高溫燙傷：用流動冷水沖洗15分鐘，涂抹燒傷膏后送醫。
• 低溫凍傷：用40℃溫水復溫，禁止揉搓或用雪搓。
• 防爆氣體中毒：迅速轉移至通風處，保持呼吸道通暢，必要時進行人工呼吸。

3. 設備故障報修

• 隆安試驗設備提供7×24小時技術支持，故障代碼可通過觸摸屏查詢。
• 常見故障（如壓縮機過載、傳感器失靈）需由專業工程師維修，禁止非授權人員拆解。

雙層高低溫防爆試驗箱的操作規范，本質是安全、精準、可追溯的平衡藝術。隆安試驗設備通過模塊化設計、智能監控系統與全生命周期服務，將操作復雜度降低40%，故障率控制在 %以下。無論是軍工級嚴苛測試，還是民用產品可靠性驗證，嚴格遵循規程標準，才能讓每一組數據都經得起時間檢驗。