導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 鹽霧老化箱技術核心與失效機理
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 典型故障與維護方案
6. 設備橫評對比表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

鹽霧老化箱技術核心與失效機理

試驗目的與行業場景

鹽霧老化箱通過霧化5% NaCl溶液模擬海洋大氣腐蝕環境，主要應用于：

• 金屬材料：評估鋁合金、不銹鋼的點蝕/縫隙腐蝕速率（如船舶甲板、汽車底盤）；
• 涂層體系：檢測電泳漆、粉末涂層的附著力衰減周期（如家電外殼、戶外燈具）；
• 電子元件：驗證連接器、PCB板的導電性能穩定性（如5G基站、新能源汽車BMS）。

失效機理與關鍵參數

鹽霧腐蝕的驅動因素為Cl?穿透氧化膜，導致金屬基體電化學溶解。關鍵參數控制需滿足：

• 鹽霧沉降量：1~2mL/80cm2·h（ASTM B117要求），誤差超過± 會導致腐蝕速率偏差＞15%；
• 溫度均勻性：± ℃（GB/T ），溫度波動＞2℃會加速涂層起泡；
• 空氣飽和塔：需維持98%相對濕度，濕度不足會導致鹽霧結晶堵塞噴嘴。

選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 確定試樣尺寸：單次測試最大試樣面積≤箱體容積的1/3（如600L箱體可放置≤200件標準樣板）；
2. 匹配標準要求：
   • 船舶行業優先ASTM B117（連續噴霧）；
   • 汽車行業需符合ISO 9227 NSS（中性鹽霧）或CASS（醋酸鹽霧）；
3. 驗證控制精度：要求溫度控制器分辨率≤ ℃，鹽霧濃度傳感器誤差≤± %。

核心參數表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T ）、試樣數量及擴展性需求；
2. 技術協議：要求廠商提供溫度均勻性報告、鹽霧沉降量校準證書；
3. 報價對比：剔除低價但未標注關鍵部件品牌（如德國BURKERT電磁閥 vs 國產雜牌）的方案；
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，記錄溫度/鹽霧濃度波動曲線；
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證安全聯鎖功能（如超溫自動斷電）；
5. 計量校準：每年委托CNAS認可實驗室校準，重點核查鹽霧沉降量、溫度均勻性。

典型故障與維護方案

設備橫評對比表

FAQ

Q1：鹽霧試驗需要持續多少小時？
A：依據標準不同，中性鹽霧（NSS）通常為24~1000小時，醋酸鹽霧（CASS）為24~48小時。汽車行業常要求480小時無紅銹。

Q2：如何驗證鹽霧濃度是否達標？
A：使用密度計測量溶液密度（5% NaCl溶液密度≈ 3），或通過硝酸銀滴定法檢測Cl?含量。

Q3：設備運行時能否開箱檢查試樣？
A：嚴禁！開箱會導致鹽霧濃度驟降，需等待試驗結束后自然通風30分鐘再取樣。

Q4：國產設備與進口設備的核心差異在哪？
A：進口設備在溫度均勻性（± ℃ vs ± ℃）、鹽霧沉降量穩定性（± vs ± ）及數據追溯功能上更優。

Q5：鹽霧箱能否改裝為其他環境試驗？
A：不可！鹽霧腐蝕機理與濕熱、振動不同，強行改裝會導致箱體銹蝕及控制邏輯沖突。

外部參考

• 全國標準信息公共服務平臺：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》
• ASTM國際標準組織：ASTM B117-23《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》