1. 導讀

標準老化箱是高溫環境測試的核心設備，選型需重點關注溫度均勻性、控制精度及安全標準。工程師需結合測試需求（如材料熱老化、電子元件可靠性驗證）選擇合規設備，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、標準老化箱的核心技術參數
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表：主流型號橫評
• 五、故障與維護指南
• 六、FAQ：高頻問題解答
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、標準老化箱的核心技術參數

試驗目的：模擬高溫環境（如85℃-150℃）加速材料老化，驗證電子元件、橡膠、涂料等產品的耐熱性及壽命。
典型工況關鍵參數：

• 溫度范圍：室溫+10℃至300℃（部分型號支持-70℃至300℃）
• 溫度均勻性：≤±2℃（空載）、≤±3℃（滿載）
• 升溫速率：3-5℃/min（非線性，依設備功率）
• 控制方式：PID伺服控制（優于開關量控制）
• 采樣率：≥1次/秒（高精度型號可達10次/秒）

安全標準：

• 符合GB 《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求》
• 超溫保護：雙回路獨立傳感器，誤差閾值≤設定值+5℃
• 通風聯鎖：風機故障時自動停機

二、選型決策流程與參數表

選型四步法：

1. 明確測試需求：
   • 試樣類型（如PCB板、橡膠密封件）
   • 測試溫度曲線（恒溫/階梯升溫）
   • 測試周期（72h/168h）
2. 匹配核心參數：
   • 容積：試樣總體積≤設備容積的70%
   • 精度：長期穩定性優于± ℃
3. 驗證合規性：
   • 要求廠商提供CNAS認證的校準報告
   • 確認符合目標行業標準（如汽車電子的AEC-Q100）
4. 評估附加功能：
   • 數據記錄（支持USB導出或云端同步）
   • 多段編程（支持100段以上程序）

參數解釋表：

三、采購全流程Checklist

步驟1：需求確認

• 輸出《技術需求書》，明確溫度范圍、均勻性、負載類型。

步驟2：技術協議簽訂

• 約定驗收標準（如GB/T ）、違約責任。

步驟3：報價與比選

• 要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。

步驟4：FAT/SAT驗收

• 工廠驗收（FAT）：檢查設備外觀、運行噪音（≤65dB）。
• 現場驗收（SAT）：連續運行72h，記錄溫度曲線。

步驟5：計量與維保

• 每年委托第三方計量機構校準（依據JJF 1101-2019）。
• 簽訂維保合同，明確備件供應周期（如加熱管≤48h）。

四、選型對比表：主流型號橫評

五、故障與維護指南

常見故障：

• 溫度超調：PID參數失調，需重新自整定。
• 加熱管損壞：長期滿負荷運行導致，需更換（型號匹配原廠參數）。
• 傳感器失效：顯示溫度波動大，需用標準源校準。

維護清單：

• 每月清潔進氣濾網（防止灰塵堵塞）。
• 每季度檢查加熱管接線（松動可能導致打火）。
• 每年更換循環風機軸承（依使用頻率）。

5. FAQ

Q1：標準老化箱能否用于濕熱測試？
A1：普通型號不支持，需選擇帶濕度功能的型號（如HT-500），濕度控制精度通常為±3%RH。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A2：按GB/T ，在空載和滿載狀態下，布置9-12個溫度傳感器，記錄1h內最大溫差。

Q3：進口品牌與國產品牌如何選擇？
A3：進口品牌（如ESPEC）精度更高，但維保成本高；國產品牌（如隆安）性價比突出，需核查校準記錄。

Q4：設備報超溫故障怎么辦？
A4：立即停機檢查：1）溫度傳感器是否移位；2）通風口是否堵塞；3）超溫保護閾值是否誤設。

Q5：采購合同需注意哪些條款？
A5：明確質保期（通?！?年）、響應時間（如48h到場）、備件庫存清單。

6. 外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（標準解讀欄目）
• 中國計量科學研究院（校準方法與案例庫）