1. 導讀

選擇全自動恒溫老化房需以負載容量、溫度均勻性、安全聯鎖為核心指標，優先通過GB/T 等標準驗證設備性能。建議通過FAT/SAT測試、計量校準及維保合同規避采購風險，避免因低價設備導致測試數據失真或停機損失。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 核心參數與技術選型
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 核心參數與技術選型

試驗目的與失效機理

全自動恒溫老化房用于模擬高溫環境（通常40℃-150℃），加速電子元件、電池、材料等產品的熱老化過程，檢測其熱穩定性、絕緣性能及壽命。典型失效模式包括：

• 電子元件：焊點虛脫、電容漏液、IC封裝開裂（依據IPC-TM-650 ）
• 鋰電池：SEI膜分解、電解液干涸（依據GB/T 31485-2015）
• 高分子材料：氧化降解、尺寸收縮（依據ASTM D638）

關鍵參數表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、數量及重量，計算負載密度（kg/m3）。
2. 標準匹配：依據產品測試標準（如汽車電子ISO 16750-4）選擇溫度范圍與均勻性。
3. 供應商評估：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證實驗室出具）。
4. 詢價模板： ### 5. 采購全流程Checklist | 步驟 | 關鍵動作 | | --- | --- | | 需求定義 | 輸出技術規格書，明確溫度、負載、均勻性等指標 | | 技術協議 | 約定驗收標準（如溫度波動度≤± ℃）、違約責任 | | 報價對比 | 對比3家以上供應商，優先選擇有軍工/汽車行業案例的廠商 | | FAT測試 | 在工廠驗證設備空載/滿載下的溫度均勻性、升溫速率 | | SAT測試 | 在用戶現場模擬實際工況，連續運行72小時無故障 | | 計量校準 | 安裝后由省級計量院校準，出具校準證書（依據JJF 1101-2019） | | 維保合同 | 明確備件更換周期（如加熱管3年）、響應時間（如4小時到場） | ### 6. 選型對比表 | 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積 | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 隆安LA-150 | RT~150℃ | 不支持 | 5m3 | ± ℃ | GB/T | 遠程監控、數據追溯 | | 賽寶SB-120 | RT~120℃ | 20%~98%RH | 3m3 | ±1℃ | IEC 60068-2-2 | 防爆設計、應急通風 | | 艾德AD-200 | RT~200℃ | 不支持 | 10m3 | ± ℃ | MIL-STD-810G | 多段編程、USB數據導出 | ### 7. 常見故障與維護 | 故障現象 | 原因 | 解決方案 | 預防措施 | | --- | --- | --- | --- | | 溫度超調 | PID參數失調、傳感器位置不當 | 重新整定PID，調整傳感器至中心區 | 每季度檢查傳感器固定狀態 | | 加熱管不工作 | 接觸器燒毀、固態繼電器故障 | 更換接觸器，檢測繼電器輸出波形 | 每月測量加熱管電阻（正常值±5%） | | 循環風機異響 | 軸承磨損、葉輪積灰 | 更換軸承，清洗葉輪 | 每半年加注耐高溫潤滑脂 | ### 8. FAQ **Q1：如何驗證設備溫度均勻性？** A1：依據GB/T ，在工作區布置9個測溫點（中心1點，四角及中點各1點），空載運行至穩定狀態后，記錄1小時內各點溫度，計算最大差值。 **Q2：低價設備可能存在哪些隱患？** A2：常見問題包括：使用非標加熱管導致溫度波動＞±2℃、省略安全聯鎖裝置、無FAT/SAT測試報告，可能引發測試數據無效或火災風險。 **Q3：設備壽命通常多久？** A3：核心部件（如加熱管、風機）壽命約5-8年，控制器約10年。定期維護（如每3年更換加熱管）可延長整體壽命至15年以上。 ### 9. 外部參考 - 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目 - 全國工業產品生產許可證辦公室《特種設備安全技術規范》欄目 ### 10. 聲明 ### 11. JSON-LD