導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心與選型邏輯
3. 選型對比表
4. 采購與驗收全流程Checklist
5. 常見故障與維護指南
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（RT+20℃~300℃）、均勻性±2℃、波動度± ℃、升溫速率3~5℃/min。
• 選型關鍵：負載容量（試樣總質量≤額定80%）、安全聯鎖（超溫/斷電保護）。
• 推薦標準：GB/T 3512-2018（橡膠熱老化）、IEC 60068-2-2（電子元件）。
• 避坑提示：拒絕無計量證書廠商，驗收時需第三方機構出具校準報告。

試驗箱技術核心與選型邏輯

1. 試驗目的與失效機理

熱老化試驗箱用于模擬材料在高溫環境下的長期服役性能，典型應用場景包括：

• 橡膠/塑料：氧化降解、硬度變化、斷裂伸長率衰減。
• 電子元件：焊點蠕變、絕緣材料熱收縮。
• 涂料/涂層：色變、附著力下降、起泡。

失效案例：2025年某汽車廠商因試驗箱溫度均勻性不達標（實測±5℃ vs 標稱±2℃），導致橡膠密封件熱老化測試數據偏差超30%，引發批量產品召回。

2. 關鍵參數解析

3. 選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、數量、測試周期。
2. 標準匹配：根據材料類型選擇GB/T 3512（橡膠）、IEC 60068-2-2（電子）。
3. 參數校驗：要求供應商提供第三方校準報告，驗證均勻性、波動度。
4. 服務評估：考察廠商的安裝調試、計量維保能力。

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

需求階段

• 明確試樣物理特性（尺寸、質量、導熱性）。
• 確定測試周期與溫度曲線（恒溫/階梯升溫）。

技術協議階段

• 寫入關鍵參數（均勻性、波動度、負載容量）。
• 約定驗收標準（第三方校準報告）。

驗收階段

• FAT（工廠驗收）：
  • 檢查溫度傳感器分布（至少5點）。
  • 運行空載/滿載測試，記錄均勻性數據。
• SAT（現場驗收）：
  • 模擬實際工況，驗證升溫速率與穩定性。
  • 測試安全聯鎖功能（超溫報警、斷電保護）。

計量階段

• 委托上海市計量測試技術研究院進行校準，出具CNAS證書。

常見故障與維護指南

FAQ

Q1：如何選擇試驗箱容積？
A：試樣總體積不超過工作室容積的20%，例如250L箱體最多放置50L試樣，避免影響氣流循環。

Q2：是否需要濕度控制？
A：常規熱老化試驗無需濕度控制，但若測試材料對濕熱敏感（如某些塑料），需選擇帶濕度功能的復合試驗箱。

Q3：驗收時如何驗證溫度均勻性？
A：在空載狀態下，將9支溫度傳感器均勻布置于工作室內，運行至設定溫度后持續記錄1小時，計算最大溫差。

Q4：試驗箱使用壽命多長？
A：正常使用下（每日運行≤8小時，定期維護），核心部件（加熱管、風機）壽命約5~8年，控制系統壽命約10年。

Q5：是否可以自行校準？
A：不建議。溫度校準需使用標準鉑電阻溫度計（精度± ℃），并由CNAS認可實驗室操作。

外部參考

• 全國標準信息公共服務平臺：GB/T 3512-2018《硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗》。
• 上海市計量測試技術研究院：環境試驗設備校準服務。