1. 導讀

霉菌試驗箱1000升是高溫老化環境測試中驗證材料耐霉性的核心設備，選型需聚焦溫濕度控制精度、負載容量及安全聯鎖功能。通過明確技術參數、合規標準及采購流程，可規避設備性能不達標、售后維護困難等風險，建議優先選擇符合GB/T 標準且提供FAT/SAT驗收的廠商。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數與技術指標
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍20-60℃，濕度70-95%RH，控制精度± ℃，容積1000L。
• 適用標準：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗J和試驗JA：長霉》。
• 選型重點：負載容量≥50kg，試樣尺寸≤800×600×500mm，安全聯鎖功能（超溫/超濕報警）。
• 價格區間：國產設備8-15萬元，進口設備20-35萬元。

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

霉菌試驗箱1000升主要用于模擬高溫高濕環境下材料（如電子元器件、橡膠、涂料）的耐霉性能測試，驗證其是否符合軍工、汽車、航空航天等行業的可靠性要求。典型工況包括：

• 長期存儲測試：材料在30℃/85%RH環境下持續暴露28天，觀察霉菌生長情況。
• 加速老化測試：通過提高溫度（如40℃）縮短測試周期，評估材料壽命。
• 復合環境測試：結合振動、鹽霧等條件，模擬運輸或使用中的極端場景。

關鍵參數與技術指標

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 測試材料類型（電子/橡膠/涂料）
• 測試周期（28天/56天）
• 附加功能需求（數據記錄/遠程監控）

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、負載、周期。
2. 技術協議：約定參數、驗收標準、違約責任。
3. 報價對比：篩選3家以上廠商，重點對比控制精度、售后響應。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備運行穩定性、數據記錄功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證溫濕度均勻性。
5. 安裝調試：確認接地、通風、電源符合要求。
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準，出具CNAS報告。
7. 維保合同：明確備件更換周期、響應時間（如≤4小時）。

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護

• 故障1：溫濕度波動超標
  • 原因：傳感器老化、加熱管故障。
  • 解決：更換傳感器（型號：PT100），檢查加熱管阻值。
• 故障2：超溫報警
  • 原因：安全聯鎖失效、通風堵塞。
  • 解決：重置聯鎖參數，清理進風口濾網。
• 維護周期：
  • 每日：檢查水路、記錄溫濕度數據。
  • 每月：清潔冷凝器、校準傳感器。
  • 每年：更換密封條、潤滑傳動部件。

7. FAQ

Q1：霉菌試驗箱1000升能否用于鹽霧測試？

不能。霉菌試驗箱僅提供高溫高濕環境，鹽霧測試需專用鹽霧試驗箱（符合GB/T 10125）。

Q2：如何驗證設備溫濕度均勻性？

在箱內均布9個測溫點（上中下三層），運行24小時后計算最大溫差。標準要求：溫度均勻性≤2℃，濕度均勻性≤5%RH。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異是什么？

進口設備通常控制精度更高（± ℃ vs ± ℃），但國產設備性價比優勢明顯，且售后響應更快（國產廠商平均2小時，進口廠商需24小時）。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際標準《AS6081航空航天材料耐霉性測試》