1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、設備技術核心解析
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、常見故障與維護
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、設備技術核心解析

試驗目的：通過高溫環境模擬產品長期使用條件，加速熱老化、氧化等失效機理（如電子元件焊點虛焊、塑料材料脆化），縮短研發周期。典型應用場景包括：

• 半導體封裝可靠性測試（JEDEC JESD22-A103）
• 鋰電池熱失控觸發試驗（GB 38031-2025）
• 汽車線束絕緣材料耐熱性驗證（ISO 6722-1）

關鍵參數：

• 溫度范圍：RT+10℃~300℃（部分廠商虛標至350℃，需驗證實際均勻性）
• 負載能力：標準型≤50kg，重型≤200kg（需確認承重結構穩定性）
• 控制方式：PID伺服控制（分辨率 ℃，采樣率≥1次/秒）
• 安全聯鎖：超溫保護、門鎖聯動、故障報警（符合IEC 61010-1）

標準與邊界：

• IEC 60068-2-2《環境試驗 第2-2部分：試驗B：高溫》要求溫度偏差≤±2℃
• GB/T 規定恢復時間≤1小時（測試后樣品需在標準環境恢復）

二、選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸（長×寬×高，單位mm）
• 溫度變化速率（如5℃/min升降溫需求）
• 測試周期（連續運行時長）

步驟2：參數對照表

步驟3：詢價模板

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫老化試驗需求表》（含試樣尺寸、溫度曲線）
2. 技術協議：明確溫度偏差、均勻性、安全聯鎖等關鍵條款
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載/負載溫度均勻性測試
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時
5. 計量校準：每年一次第三方校準（CNAS認可實驗室）
6. 維保合同：明確易損件（加熱管、傳感器）更換周期

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護

故障1：溫度波動＞±3℃

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移
• 解決：更換加熱管，重新校準傳感器（需使用標準溫度源）

故障2：超溫報警頻繁觸發

• 原因：安全聯鎖閾值設置過低、通風口堵塞
• 解決：調整報警閾值至設定值+5℃，清理通風口灰塵

維護周期表

7. FAQ

Q1：dgf502b-p能否用于電池熱失控測試？
A：可部分滿足，但需確認廠商是否提供防爆設計（如泄壓閥、阻燃內膽）。普通型號僅適用于非爆炸性環境測試。

Q2：溫度均勻性差如何改善？
A：檢查風道是否堵塞，調整試樣擺放位置（避免遮擋出風口），或升級為循環風速可調型號。

Q3：設備報價差異大的原因？
A：核心差異在于加熱管材質（鎳鉻合金vs鐵鉻鋁）、傳感器精度（PT100 vs熱電偶）及安全聯鎖設計復雜度。

Q4：能否自定義溫度曲線？
A：標準型號支持5段程序升溫，如需更復雜曲線（如階梯降溫），需選配可編程控制器（PLC）。

Q5：海外采購是否可行？
A：需確認電壓兼容性（220V/380V）及CE認證，運輸需加裝木箱防震，關稅約設備價的15%。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEC國際電工委員會《IEC 60068系列環境試驗標準》