導讀：

南京小型老化房按需定制需聚焦核心參數（溫度/濕度范圍、控制精度）、行業適配性（電子/汽車/新能源）及合規標準（GB/T 2423、IEC 60068）。用戶應通過技術協議明確需求邊界，優先選擇支持FAT/SAT驗收及計量校準的廠商，避免低價陷阱導致的精度衰減或安全風險。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與選型邏輯
3. 技術實操模塊
4. 選型橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型溫度范圍：-70℃~+300℃（依標準GB/T ）
• 控制精度：±1℃（伺服控制，采樣率≥10次/秒）
• 安全聯鎖：超溫斷電、門禁互鎖（IEC 60204-1條款）
• 價格區間：8萬~30萬元（依容積/精度/附加功能）
• 推薦標準：GB/T 2423（環境試驗）、IEC 60068（國際通用）

核心參數與選型邏輯：

1. 試驗目的與典型工況
老化房用于模擬高溫、濕熱等極端環境，驗證電子元器件、電池、汽車線束等產品的可靠性。失效機理包括：

• 熱應力：材料膨脹系數差異導致焊接點開裂（如PCB板）
• 氧化腐蝕：高溫加速金屬氧化（如連接器鍍層）
• 濕熱交變：凝露導致絕緣性能下降（如電機繞組）

2. 關鍵參數解析

3. 標準與適用邊界

• GB/T ：高溫試驗方法（適用于電子/電氣產品）
• IEC 60068-2-1：低溫試驗（國際通用，與GB/T 等效）
• AEC-Q100：汽車電子元件應力測試（需擴展濕度控制）
• UN ：鋰電池運輸測試（需配備防爆裝置）

技術實操模塊：

1. 選型決策流程

1. 明確試驗對象（如PCB板尺寸≤500mm×500mm）
2. 確定溫濕度范圍（如+125℃/85%RH持續48小時）
3. 選擇控制方式（伺服控制精度優于PID控制）
4. 驗證安全聯鎖功能（模擬超溫場景測試響應時間）

2. 詢價模板

3. 驗收與校準清單

• 溫度均勻性測試（9點法，偏差≤±2℃）
• 濕度波動性驗證（±3%RH以內）
• 安全聯鎖功能測試（超溫3℃內觸發斷電）
• 計量證書核查（第三方機構出具，有效期1年）

選型橫評表：

采購全流程Checklist：

1. 需求確認：明確試驗對象、溫濕度范圍、持續時間
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準
3. 報價對比：核查配置清單（如是否含試樣架、數據接口）
4. FAT（工廠驗收）：驗證溫度均勻性、聯鎖響應時間
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時
6. 安裝調試：檢查接地、通風、門封密封性
7. 計量校準：委托第三方機構出具證書
8. 維保合同：明確備件更換周期、響應時效

常見故障與維護：

• 故障1：溫度波動超標
  • 原因：加熱管老化、傳感器偏移
  • 解決：更換加熱管、重新校準傳感器
• 故障2：濕度顯示異常
  • 原因：濕球紗布臟污、加濕器堵塞
  • 解決：更換紗布、清洗加濕器噴嘴
• 維護周期：
  • 每月：清潔風道、檢查門封
  • 每季度：校準傳感器、潤滑導軌
  • 每年：更換加熱管、檢查電路絕緣

FAQ：

Q1：如何選擇控制方式（伺服 vs PID）？
伺服控制響應快（≤2秒），適合動態溫變試驗；PID控制成本低，適用于穩態試驗。若試驗需頻繁升降溫，優先選伺服。

Q2：小型老化房能否用于電池測試？
需確認是否配備防爆裝置（如泄壓口、滅火系統）及UN 認證。普通老化房僅適用于電池模組級測試，電芯級測試需專用防爆房。

Q3：驗收時溫度均勻性不合格怎么辦？
要求廠商調整風道設計（如增加循環風機數量）或更換加熱元件。若仍不達標，可依據技術協議要求退貨或降價。

Q4：南京本地廠商有哪些優勢？
響應快（2小時內到場維護）、運輸成本低（減少設備振動損傷）、熟悉本地氣候對設備的影響（如梅雨季濕度控制）。

Q5：二手老化房能否購買？
需核查使用年限（建議≤5年）、校準記錄、維修歷史。優先選擇帶原廠維保合同的設備，避免因傳感器老化導致精度衰減。

外部參考：

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會（GB/T 2423標準制定機構）
• 國際電工委員會（IEC 60068標準發布）
• 中國汽車技術研究中心（AEC-Q100認證指導）