導讀：

英朗蒸發箱殼體老化是高溫高濕環境下材料性能退化的典型問題，涉及高分子材料降解、應力開裂及密封失效。工程師需結合材料特性、環境參數及標準（如GB/T 2423、ISO 188）進行選型與測試，通過控制溫度/濕度/循環周期等關鍵參數驗證殼體壽命，避免因選型不當或測試疏漏導致早期失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 蒸發箱殼體老化機理與關鍵參數
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 環境測試設備選型對比表
6. 驗收與校準清單
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

蒸發箱殼體老化機理與關鍵參數

失效機理

英朗蒸發箱殼體多采用改性PP或PA66材料，長期暴露于高溫（>80℃）高濕（>80%RH）環境中，材料分子鏈發生氧化斷裂，導致：

1. 脆化：沖擊強度下降超30%（ASTM D256）；
2. 尺寸變形：線性膨脹系數超標引發裝配間隙變化；
3. 密封失效：O型圈壓縮永久變形率>25%（ISO 815）。

試驗關鍵參數

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確工況：確定最高工作溫度（如105℃）、濕度波動范圍（如60%–90%RH）；
2. 材料匹配：PA66+GF30（玻纖增強）耐溫性優于純PP；
3. 設備能力：選擇溫度均勻性≤2℃、濕度波動≤3%RH的設備；
4. 標準符合性：優先通過CNAS認可的實驗室設備；
5. 成本優化：對比國產（如重慶四達）與進口（如日本ESPEC）設備全生命周期成本。

詢價模板

采購全流程Checklist

環境測試設備選型對比表

驗收與校準清單

1. 溫度驗證：使用9點溫濕度巡檢儀，記錄各點30min數據；
2. 濕度驗證：放置干濕球傳感器，對比設備顯示值；
3. 安全聯鎖：模擬超溫/過載，檢查急停功能；
4. 數據記錄：檢查設備內置存儲是否支持10年數據追溯；
5. 校準證書：確認校準機構具備CMA資質。

FAQ

Q1：英朗蒸發箱殼體老化后如何快速檢測？
A1：使用邵氏硬度計測量材料硬度（下降>10HD即需更換），或進行密封性測試（氦質譜檢漏儀檢測漏率>1×10?? Pa·m3/s）。

Q2：高溫老化測試需要多少樣本量？
A2：根據GB/T ，至少3組試樣（每組≥5件），其中1組作為對照。

Q3：如何選擇可靠的殼體材料供應商？
A3：要求提供UL94 V-0阻燃認證、ROHS檢測報告及至少3年同類產品供貨案例。

Q4：設備運行中溫度波動超標怎么辦？
A4：檢查加熱管功率匹配性、制冷劑充注量及傳感器校準狀態，必要時更換PID控制參數。

Q5：老化測試周期如何確定？
A5：參考SAE J2412，按實際使用時間加速（如85℃測試1000h≈常溫10年）。

外部參考

• 全國標準信息公共服務平臺：GB/T 2423系列標準
• 中國汽車工程學會：SAE J2210《汽車空調系統測試規范》
• CNAS實驗室認可：設備校準機構查詢