1. 導讀

老化測試箱鈑金制作需兼顧高溫耐受性、結構穩定性與密封性，核心工藝包括材料選型（如304不銹鋼/鍍鋅鋼板）、焊接精度控制（誤差≤ ）及表面處理（噴砂+耐高溫涂層）。用戶需重點關注GB/T 標準中的溫度均勻性要求，避免因鈑金變形導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、老化測試箱鈑金制作技術基礎
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、常見故障與維護指南
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、老化測試箱鈑金制作技術基礎

老化測試箱用于模擬高溫環境（通常50-300℃），鈑金結構需承受熱應力、防止氣體泄漏，并保障內部溫度均勻性。

關鍵工藝步驟：

1. 材料選型：
   • 304不銹鋼：耐腐蝕、耐高溫（≤800℃），適用于長期高溫測試。
   • 鍍鋅鋼板：成本低，但耐溫上限僅200℃，需配合隔熱層使用。
   • 鋁板：輕量化，但導熱率高，需增加隔熱設計。

2. 加工工藝：

   • 激光切割：精度± ，減少熱變形。
   • 折彎成型：R角≥3mm，避免應力集中。
   • 焊接方式：氬弧焊（焊縫強度≥母材80%），禁止點焊。

3. 表面處理：

   • 噴砂處理（ 級）→耐高溫涂層（如有機硅涂料，耐溫300℃）。

失效機理：

• 溫度梯度＞150℃/h時，鈑金熱膨脹系數不匹配導致開裂。
• 密封條老化（常見于硅膠材質，壽命約2000小時）。

二、選型決策流程與參數表

選型決策流程：

1. 確定測試需求（溫度范圍、試樣尺寸）。
2. 匹配標準（如GB/T 要求溫度偏差≤±2℃）。
3. 評估廠商資質（ISO 9001認證、案例數量）。
4. 驗證樣品（要求廠商提供鈑金焊縫檢測報告）。

關鍵參數表：

三、采購全流程Checklist

采購流程：

1. 需求確認：明確測試對象（如電子元件、材料樣品）、溫度曲線、試樣架尺寸。
2. 技術協議：約定溫度偏差、均勻性、安全聯鎖（如超溫自動斷電）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（鈑金成本占比約40%）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查焊縫X光檢測報告、溫度校準證書。
   • SAT（現場驗收）：空載運行24小時，記錄溫度波動。
5. 安裝調試：確保箱體水平度≤ °，接地電阻≤4Ω。
6. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS認證實驗室）校準溫度傳感器。

四、選型對比表

五、常見故障與維護指南

故障現象與解決方案：

維護周期表：

5. FAQ

Q1：如何判斷鈑金質量是否合格？
A：要求廠商提供焊縫X光檢測報告（無氣孔、裂紋），并現場測試箱體密封性（負壓保持時間≥5分鐘）。

Q2：304不銹鋼與鍍鋅鋼板如何選擇？
A：長期高溫（＞200℃）選304不銹鋼；短期測試（＜150℃）可選鍍鋅鋼板，但需增加隔熱層。

Q3：老化測試箱鈑金制作成本占比多少？
A：鈑金成本約占設備總價的35-45%，其次為溫控系統（25-30%）和傳感器（10-15%）。

Q4：哪些標準必須滿足？
A：國內項目需符合GB/T ，出口產品需通過IEC 60068-2-2或ASTM D573認證。

Q5：如何避免采購到劣質鈑金設備？
A：核查廠商資質（ISO 9001、CNAS實驗室）、要求提供同類客戶案例，并簽訂質量保證金條款（通常5-10%）。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：AS6081高溫測試標準