一、操作前的核心準備步驟

1. 設備選型與參數匹配
高低溫試驗箱的規格需與測試需求嚴格匹配。例如，隆安試驗設備提供的LA-GD系列試驗箱，溫度范圍覆蓋-70℃至+150℃，容積從100L到2000L可選。用戶需根據樣品尺寸、溫度波動要求（± ℃或±1℃）及升溫/降溫速率（通常1-5℃/min）選擇型號，避免“小馬拉大車”或資源浪費。

2. 環境條件檢查

• 場地要求：設備需放置在通風良好、無強電磁干擾的環境中，周圍預留50cm以上散熱空間。
• 電源匹配：確認電壓（220V/380V）與功率（隆安設備功率范圍2kW-15kW）是否符合設備銘牌標注，避免因電壓不穩導致壓縮機損壞。
• 接地保護：確保設備接地線連接可靠，防止漏電風險。

3. 樣品預處理

• 樣品需清潔干燥，避免油污、水分等雜質影響測試環境。
• 樣品體積不得超過試驗箱有效容積的1/3，防止阻礙空氣循環導致溫度不均。
• 提問：你的樣品是否含有易揮發或腐蝕性物質？若有，需提前與隆安試驗設備技術團隊確認箱體材質（如不銹鋼內膽）是否適用。

二、標準化操作流程詳解

步驟1：開機與參數設置

1. 打開總電源開關，觀察控制面板顯示是否正常。
2. 進入參數設置界面，輸入目標溫度、濕度（若為溫濕度一體機）、循環次數及保持時間。
   • 關鍵參數示例：隆安試驗設備支持-70℃至+150℃寬溫域設置，溫度均勻性≤2℃，滿足IEC、GB等國際標準。
3. 確認報警閾值（如超溫保護、壓縮機過載保護）是否在安全范圍內。

步驟2：樣品放置與空氣循環優化

• 將樣品置于試驗箱中心位置，避免靠近出風口或加熱/制冷元件。
• 使用樣品架時，確保架體與箱壁間距≥10cm，保障氣流均勻性。
• 隆安設備優勢：其風道設計采用頂部離心風機+底部導流板結構，溫度均勻性優于行業平均水平30%。

步驟3：運行監控與數據記錄

1. 啟動設備后，每30分鐘記錄一次實際溫度與設定溫度偏差。
2. 觀察壓縮機、加熱管等部件運行聲音是否異常，隆安設備配備低噪音設計（≤65dB），若噪音突增需立即停機檢查。
3. 通過USB接口或遠程監控系統導出測試數據，隆安設備支持多通道數據采集，兼容LabVIEW等第三方軟件。

三、操作中的高頻風險與規避

風險1：溫度過沖或波動超標

• 原因：PID參數設置不當、樣品負載過大、環境溫度突變。
• 解決方案：
  • 隆安設備內置自適應PID算法，可自動優化控制參數；
  • 用戶需避免頻繁開關箱門，每次開門時間不超過1分鐘。

風險2：結霜或冷凝水積聚

• 低溫測試場景：若箱內濕度＞60%，易在蒸發器表面結霜，影響制冷效率。
• 隆安設備應對：
  • 標配自動除霜功能，除霜周期可調；
  • 推薦使用氮氣吹掃裝置降低濕度。

風險3：壓縮機頻繁啟停

• 典型表現：溫度達到設定值后，壓縮機每1-2分鐘啟停一次。
• 排查步驟：
  1. 檢查溫度傳感器是否松動；
  2. 確認制冷劑壓力是否正常（隆安設備提供壓力表實時顯示）；
  3. 聯系隆安售后團隊進行系統檢漏。

四、關機與維護規范

1. 正常關機流程

• 測試結束后，先將溫度設定至常溫（如25℃），運行30分鐘使設備內部溫度均衡。
• 關閉加熱/制冷開關，待風機停止運轉后再切斷總電源。
• 隆安設備提示：其控制系統支持“自動降溫”模式，可避免急冷導致的元件應力損傷。

2. 日常維護要點

• 每周：清潔冷凝器翅片（使用軟毛刷或壓縮空氣），檢查排水口是否堵塞。
• 每月：校驗溫度傳感器精度（隆安設備提供免費校準服務），更換干燥過濾器。
• 每季度：檢查壓縮機油位，補充專用冷凍油（隆安設備使用R404A環保制冷劑）。

3. 長期停用處理

• 排空箱內水分，保持箱門微開以防霉菌滋生。
• 每月通電運行1次，每次不低于2小時，防止壓縮機卡缸。